İçeriğe atla

Modüller

Sahadan rapora, her adım için bir modül

btg Smart Factory bir şablon: çekirdek her kurulumda, gerisi fabrikanıza göre açılıp kapanır. Aşağıda her modülün hangi sorunu çözdüğü, ne yaptığı, kimin kullandığı ve sınırları yazıyor.

Not: Yazılımın kendisi — ekranlar, raporlar ve belgeler — şimdilik yalnız Türkçe.

  • Makineye dokunmazMakineye hiçbir şey takılmaz, panoya girilmez, PLC'ye bağlanılmaz. Kaydı sahadaki kişi kendi ekranından girer.
  • Her kayıt bir kişiye bağlıKim, hangi istasyonda, ne kadar sürede: performans, izlenebilirlik ve denetim aynı kayıttan çıkar.
  • Fabrikanızın bilgisayarında çalışırVeri sizde kalır, internet kesilse de kayıt sürer. Lisans süresi dolsa bile üretim kaydı durmaz.

Üretim

Üretim

Parti Takibi ve İzlenebilirlik

Parti açıldığı andan sevk edildiği ana kadar izlenir: hangi adımda, kimin elinde, ne kadar sürdü.

Çözdüğü sorun

Kazana basılan parti deftere ya da hafızaya kalıyor; «o parti şimdi nerede, kim işledi?» sorusunun cevabı için sahaya yürümek gerekiyor. Burada parti ilk istasyona varmadan sistemde görünür ve her adımı bir kişiye bağlı olarak kayda geçer.

Neler yapar

  • Parti ürün, parti no ve miktarla (ürünün kendi birimiyle) açılır; kimin, ne zaman açtığı kendiliğinden yazılır. Rotası tanımlı ürün ilk istasyonun iş kuyruğuna düşer.
  • Etiket A4 yapışkan kâğıda ya da termal yazıcıya basılır; ürüne GTIN tanımlıysa barkod GTIN, lot, üretim tarihi ve SKT'yi de taşır.
  • İş Takip'te her parti tek satır: adım x/y, sıradaki adım, son okutulduğu istasyon, son kişi, bekleme süresi; bekletme, fason ve sevk bilgisi de aynı satırda.
  • Satır açılınca adım geçmişi: kim, nerede, ne kadar sürdü ve hedef süre; hedefi aşan adım kırmızı görünür.
  • Rota ihlali (atlanan, tekrarlanan, geri giden ya da rotada olmayan adım) kaydı engellemez, işaretlenir.
  • İş emri kartı üretilen/hedef oranını, fireyi ve «bu hızla şu tarihte biter» tahminini gösterir; «nerede birikme var» grafiği adım önünde bekleyen işi sayar.
  • Parti no, ürün ya da iş emriyle arama; partinin üretim kaydı (eBMR) üretim müdürü ve üstüne tek tıkla PDF.

Kim kullanır

Ustabaşı ve üretim müdürü izler; kaydın kendisini sahadaki usta girer.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Konum, sahadaki kişinin girdiği son kayıt kadar günceldir. Kolileri ayrı etiketlense de parti tek numarayla izlenir; miktar koli sayısıyla değil ürünün birimiyle toplanır.

Tüm modüller

Üretim

Usta Paneli

Usta, makinenin başındaki tablette kâğıda yazmadan kaydını girer; karşılığında sıradaki işini, talimatını ve uyarısını görür.

Çözdüğü sorun

Kâğıt formlar vardiya sonunda toplu doldurulur, saatler tahmindir, işi kimin yaptığı belli değildir. Usta Paneli kaydı işin olduğu anda ve kişiye bağlı alır — eldivenle birkaç dokunuşta.

Neler yapar

  • Tablet istasyona bir kez bağlanır: yetkili biri listeden istasyonu seçer ya da tek kullanımlık karekodu okutur. Vardiya girişi sicil no ya da kartla, ardından PIN ile; beş yanlış denemede hesap 15 dakika kilitlenir. Hangi tablete kimin, ne zaman girdiği Cihazlar ekranında kayıtlıdır.
  • İş kuyruğu: sıradaki adımı bu istasyonda olan partiler, en uzun bekleyen başta — parti no, ürün, önceki istasyon, adım x/y, miktar, bekleme ve hedef süre.
  • «Adımı tamamla» tek dokunuş; çıkan miktar ve fire ayrıca girilebilir. Listede olmayan parti, numarası yazılarak ya da barkodu okutularak işlenir.
  • Dijital iş talimatı: adımın metni, en fazla altı görsel ve reçeteden hesaplanan malzeme miktarları.
  • Zamanı gelen kalite ölçümü limitiyle birlikte sorulur; limit dışı değer kaydedilir ve uyarı açar.
  • Duruş bildirme ve kapatma, sebebi fabrikanın kendi listesinden seçme; kontrol listeleri; istasyonun uyarı bandı ve ofisten gelen mesajlara hazır cevap.
  • Ağ bağlantısı koparsa okutmalar tablette bekler; bağlantı gelince çift kayıt olmadan gönderilir.

Kim kullanır

Usta ve operatör.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Her kayıt girenin adıyla tutulur. Limit ya da rota dışı kayıt reddedilmez, işaretlenir: kayıt kaybolmaz, sapma görünür olur.

Tüm modüller

Üretim

Genel Bakış

Müdür sabah ekran ekran gezmeden hattaki durumu, kaybı ve bakması gerekenleri tek ekranda görür — telefonda da.

Çözdüğü sorun

Durum bilgisi ayrı ekranlara, ayrı kişilere dağılmıştır; sabah toplantısı veri toplamakla geçer.

Neler yapar

  • Manşette üç kart: Hatta (parti sayısı, birimiyle miktar, ürün ürün), Kayıp (son yedi günün kayıp üretim saati, en büyük kalem, en çok kaybettiren üç istasyon), Bitiş ve termin (açık emirlerin çizelgesi: tahmini bitiş, «en geç» saati ve termin; geciken kırmızı, yetişmeyecek sarı). Veri yoksa sebebini yazar, sayı uydurmaz.
  • «Bugün dikkat» şeridi: malzeme darboğazı, gecikmiş temizlik, termin, bakım vadesi, kalite kaydı, sevke hazır iş, raf ömrü. Yalnız kırmızı ya da sarı olan, küçük grafiğiyle kart olur; her kart ilgili ekrana götürür.
  • «Bakman gerekenler» uyarı kuyruğu; uyarı gerekçe yazılarak kapatılır.
  • Kayıp defteri: duruş, fire ve yavaş çevrim aynı birimde, kayıp saat olarak sıralanır.
  • OEE kartı (bugün / 7 gün / 30 gün): halka, planlı sürenin duruşa, yavaşlığa ve fireye giden payını gösteren şelale, günlük sütunlar ve en düşük üç istasyon.
  • Hat kartı: rota şeridinde her adımda bekleyen parti sayısı; yanında iş emri tamamlanma, saatlik üretim, «malzeme yetiyor mu», saha mesajları.
  • Telefonda aynı pano: ana ekrana eklenir, tarayıcı çubuğu olmadan açılır; fabrikaya ulaşılamazsa «hat bundan etkilenmez» der ve kendisi yeniden dener.

Kim kullanır

Üretim müdürü, fabrika yöneticisi ve fabrika sahibi.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

OEE ustanın bildirdiği duruşa dayanır. Uyarılar panoda ve zilde düşer. Fabrika dışından bakmak isteğe bağlıdır: kimlik doğrulamalı tek bir adres kurulabilir.

Tüm modüller

Üretim

iMES Yapay Zekâ

iMES her ürünün her istasyondaki normal süresini fabrikanın kendi kayıtlarından öğrenir; sapmayı, ne yapılacağını yazarak haber verir.

Çözdüğü sorun

Hattın «normal» hızını kimse yazmaz; yavaşlama, büyük bir gecikmeye dönüşene kadar fark edilmez. Sensör kurmadan bu bilgiyi okutulan partilerden çıkarmak iMES'in işi.

Neler yapar

  • Tekil sapma: bir parti bir istasyonda kendi normalinin çok üstünde sürdüyse uyarır. O sırada kayıtlı duruş varsa «sebebi kayıtlı» der; yoksa sapmanın büyüklüğüne göre olası sebebi ve bakılacak yeri yazar.
  • Kayma: tek tek fark edilmeyen, parti parti biriken yavaşlamayı yakalar. «Trend» ise bakım planlamayı, «seviye» ise ayara ve malzemeye bakmayı önerir.
  • Kaymanın kıyaslandığı normal sabit bir referanstır: ilk partilerden kurulur, sonra kendiliğinden kaymaz. Hat bilerek değiştiyse yönetici gerekçe yazarak «yeni normal» onaylar; kayıt denetim defterine düşer.
  • Vardiya farkı: bir vardiya aynı işi sürekli daha yavaş bitiriyorsa otuz günde görünür. Aynı ürün aynı hafta içinde kıyaslanır; fark ancak öteki her vardiyadan en az %10 ve rastlantı olamayacak kadar tutarlıysa uyarı olur. Sistem farkı gösterir, sebebi insan bulur.
  • Çapraz korelasyon: kalite kaydında iki şeyin birlikte olduğu yere bakar. Bir usta ya da bir tedarikçinin malı tek bir istasyonda uygunsuzluğu artırıyor mu, vardiyanın son çeyreğinde uygunsuzluk artıyor mu. Usta ve tedarikçi aynı istasyondaki diğerleriyle, vardiya sonu vardiyanın geri kalanıyla kıyaslanır; iki tarafta en az 30 kayıt ve çoklu karşılaştırma düzeltmesi olmadan bulgu çıkmaz.
  • Koliyi değil partiyi sayar. Ürün × istasyon başına 12 parti birikmeden sapma uyarısı vermez; ekranda «Öğreniyor: 7/12 parti» yazar.
  • Az ama okunan uyarı: sekiz saatte en fazla 12 yeni uyarı (kritikler hariç), süren durum için tek kayıt, her uyarıda önce «ne yapmalı».
  • Geri bildirim: uyarı «işe yaradı / gereksizdi» diye kapatılır; tekil sapma eşiği yalnız yönetici onayıyla ve küçük adımlarla ayarlanır.
  • Aynı ekranda kural tabanlı tespitler: darboğaz (istasyon önünde biriken iş), hedef süre aşımı, kalite limiti.

Kim kullanır

Ustabaşı uyarıyı görür ve sahada gereğini yapar; yeni normali üretim müdürü ya da fabrika yöneticisi onaylar.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

iMES istatistikle çalışır, sinir ağı değildir; her uyarının gerekçesi yazılıdır. Veriyi okutmalardan ve duruş kayıtlarından alır. Kurulumdan sonraki ilk günlerde sapma uyarısı vermeden öğrenir. Otuz günde 12 partiye ulaşmayacak kadar seyrek üretilen ürün ve istasyonda sapma uyarısı çıkmaz.

Tüm modüller

ÜretimSeçmeli

Çizelgeleme

Açık iş emirlerini makinelere, termini ve ürün geçiş süresini gözeterek sıralar; bir makine arızalanınca planı yeniden kurar.

Çözdüğü sorun

Sıralama planlayıcının kafasında ya da Excel'de yapılır; bir makine arızalanınca plan elle baştan kurulur, ürün geçişlerindeki ayar kaybı hesaba girmez.

Neler yapar

  • Matematiksel çözücüyle (OR-Tools) en fazla on saniyede sıra önerir.
  • Girdiler: açık emirlerin kalan miktarı, rota, adım başına öğrenilmiş süre (yoksa hedef süre), termin ve ürün geçiş (ayar) süreleri.
  • Kurallar: rota sırasına uyar, her istasyon aynı anda tek iş yapar, sıraya bağlı ayar süresi araya eklenir.
  • Amaç önce toplam termin gecikmesini, sonra hattın boşalma süresini en aza indirmek.
  • İstasyon bazlı Gantt; 12 saat / 24 saat / 3 gün penceresi; «hat ne zaman boşalır».
  • «Arıza bildir»: istasyon, süre ve sebep girilince plan o kesintiye göre yeniden kurulur. Plana giremeyen emir sebebiyle listelenir.

Kim kullanır

Planlayıcı, ustabaşı ve üretim müdürü.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Çizelge bir öneridir; ustanın ekranındaki kuyruk yine rotadan gelir. Plan varsayılan olarak 72 saatlik pencereye kurulur; iş yükü sığmazsa plan uzar ve ekran bunu söyler. Vardiya takvimi, tatil, personel ve stok planın dışındadır. Tek hatlı ya da sırası sabit üretimde bu modül kapatılır.

Tüm modüller

Makine ve bakım

Makine

Duruş ve Kayıp Analizi

«Herkes başka şeyi suçluyor» tartışmasını kayıtla bitirir: hangi sebep, hangi makine, kaç saat ve önce neye bakılmalı.

Çözdüğü sorun

Duruşların sebebi ve süresi hafızaya kalır; en çok neyin kaybettirdiği tahminle konuşulur.

Neler yapar

  • Usta duruşu Usta Paneli'nden bildirir ve kapatır, saat sunucudan alınır; sebep fabrikanın kendi listesinden, planlı/plansız diye gruplanmış tuşlarla seçilir.
  • Pareto (7/30/90 gün, istasyon ve ürün süzgeci): «kaybın %80'i şu sebeplerden» cümlesini kurar; sebebe tıklayınca ne zaman, hangi makinede, hangi üründe olduğu açılır.
  • Kayıp defteri plansız duruşu, yavaş çevrimi, fireyi ve planlı duruşu ortak birime — kayıp üretim saatine — çevirip sıralar; en pahalı üç yeri gösterir.
  • OEE = kullanılabilirlik × performans × kalite; performans rotadaki hedef süreye göre hesaplanır.
  • «Arıza sayılır» işaretli sebeple kapanan duruş için «arıza sonrası kontrol» görevi kendiliğinden açılır (ayarla kapatılabilir).
  • Ustabaşı son iki saatteki kaydı gerekçe yazarak düzeltebilir; düzeltme denetim defterine düşer.
  • Makine kartı: çalışıyor / duruşta / beklemede, açık duruşun sebebi ve süresi, son yedi günün OEE'si, o makinede kim çalıştı.

Kim kullanır

Usta bildirir; analizi üretim müdürü ve fabrika yöneticisi yapar. Ustabaşı makine kartını görür ve son iki saatteki kaydı düzeltir.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Kamerası olmayan istasyonda duruşu usta bildirir; OEE bu beyana dayanır. Makinenin «çalışıyor» bilgisi son okutmadan çıkarılır. Otuz saniyeden kısa duruş kaydedilmez; bu sınır Fabrika Ayarları'ndan değiştirilir.

Tüm modüller

MakineEk kurulum

Kamera ile Duruş Algılama

Makineye dokunmadan, PLC'ye girmeden duruşun başladığı anı ve süresini yakalar; sebebi usta seçer.

Çözdüğü sorun

Duruşun başlangıcı ve süresi ustanın hafızasına kalır; kısa ve sık duruşlar hiç yazılmaz.

Neler yapar

  • Sıradan bir IP kameranın görüntüsünde, seçilen bölgede hareket olup olmadığına bakar (arka plan çıkarma).
  • Belirlenen süre (varsayılan 20 sn) hareket olmazsa duruş başlar; başlangıç son hareket anına geri alınır. Hareket dönünce duruş kapanır. Toplamı 30 saniyeden kısa kalan duruş kayda geçmez (ayarlanabilir).
  • Kameranın gördüğü kayıt «Kamera gördü» diye ayrı tutulur; usta yalnız sebebi seçer.
  • Kamera susarsa panel kendiliğinden elle bildirime döner ve «cihaz susmuş» uyarısı açılır; kameralı ve kamerasız istasyonlar aynı sistemde çalışır.
  • Ağ kesilirse duruşlar bekler, algılandıkları saatle gönderilir.
  • Cihazlar ekranından kameranın bölgesi, eşiği ve duruş süresi ayarlanır; tabletler ve kameralar bağlı / susmuş durumlarıyla izlenir.

Kim kullanır

Kamerayı istasyona fabrika yöneticisi bağlar; usta yalnız sebebi seçer.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Kamera yalnız hareketin durduğu anı yakalar; göstergeyi okumaz, sebebi usta seçer. Görüntü saklanmaz, sunucuya yalnız duruşun başlangıç ve bitiş saati gider. Ayrı kurulum ister: RTSP yayını veren bir IP kamera ve izleme programı.

Tüm modüller

MakineSeçmeli

Planlı Bakım

Bakım akılda tutulmaz: vadesi gelen iş kendiliğinden göreve dönüşür, her makinenin «kim, ne zaman, ne yaptı» defteri tek yerde durur.

Çözdüğü sorun

Periyodik bakım ve yasal kontroller takvimde unutulur; bir makineye en son ne yapıldığı, hangi parçanın değiştiği kimsede kayıtlı değildir.

Neler yapar

  • Plan her N günde ya da her N çalışma saatinde tetiklenir. Türler: üretim bakımı, İSG periyodik kontrolü, kalibrasyon; planda yapılacaklar listesi, sorumlu, yasal dayanak ve yetkin kişi tutulur.
  • Vadesi gelen plan Görev Takip'e görev açar (plan başına tek açık görev); yasal kontrol görevi kritik öncelikle açılır ve ayrıca uyarı üretir.
  • Sayacı olmayan eski makinede son bakım tarihi ve saat elle girilir; vade bunlardan hesaplanır.
  • Ekipman karnesi: çalışma saati, kullanılabilirlik, MTBF, MTTR, arıza sayısı, planlı iş oranı, makinenin duruş Pareto'su.
  • Bakım defteri: yapan (personel ya da dış firma ve yetki belgesi no), yapılan iş, değişen parça, tespit, sonuç (uygun / şartlı / uygun değil), rapor no, süre, maliyet. Kayıt silinmez; «uygun değil» kritik uyarı açar.
  • Arıza riski: son yedi günün duruş sıklığı ve süresi önceki üç haftayla anlamlılık testiyle karşılaştırılır; ikisi birden kötüleşirse «kontrol edin» görevi açılır. Her dönemde en az 8 plansız duruş yoksa karar verilmez; ekranda «yetersiz duruş kaydı» yazar.

Kim kullanır

Ustabaşı ve bakım sorumlusu; planı üretim müdürü ya da fabrika yöneticisi tanımlar.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Çalışma saati okutma ve duruş kayıtlarından türetilir. Arıza riski bir işarettir, tarih vermez. Yasal kontrol planlarını ve dayanaklarını fabrika tanımlar.

Tüm modüller

Kalite

Kalite

Kalite Kontrol ve HACCP

Ölçüm unutulmaz, limit dışı değer sonradan düzeltilmez, düzeltici işlem boş kalmaz. Denetçinin «o gün limit neydi, ne yaptınız?» sorusu tek ekranda cevaplanır.

Çözdüğü sorun

Kâğıt formda ölçüm unutulur, limit dışı değer sonradan düzeltilir, düzeltici işlem boş kalır.

Neler yapar

  • Kontrol noktası: istasyon, sayısal alt/üst limit ya da geçti/kaldı, birim, sıklık (her partide / saatte bir / vardiyada bir), kritik mi ve «limit aşımında ne yapılacak» (zorunlu).
  • Usta Paneli zamanı gelen ölçümü ustaya sorar; değer elle girilir.
  • Limit dışı değer reddedilmez, UYGUNSUZ olarak kaydedilir; o anki limit kaydın içine kopyalanır. Ölçüm düzeltilemez, silinemez.
  • Kritik noktadaki sapma kritik uyarı açar; düzeltici işlem yazılana kadar «açık bulgu» olarak durur. Gözden geçirme PIN'le onaylanır.
  • Uygunluk karnesi (7/30/90 gün): ölçüm sayısı, uygunsuz sayısı, uygunluk yüzdesi, gecikmiş nokta ve limit geçmişi.
  • Uygunsuzluğun hangi usta × istasyon ya da tedarikçi partisi × istasyon eşleşmesinde yoğunlaştığını istatistik testiyle arar.
  • Gıda tesisinde ekran HACCP diliyle konuşur (CCP/OPRP, tehlike, düzeltici işlem); diğer sektörlerde aynı ekran «kritik / izlenen» der — veri aynı, kelimeler değişir.

Kim kullanır

Usta ölçer; ustabaşı ve kalite sorumlusu gözden geçirir; kontrol noktalarını fabrika yöneticisi tanımlar.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

HACCP planı fabrikanındır; sistem o planın kaydını ve denetim belgesini tutar. Ölçümler terminalden elle girilir. Kritik sapmada kritik uyarı çıkar; partiyi bekletmeye ustabaşı alır.

Tüm modüller

KaliteSeçmeli

CIP Temizlik

«Bu parti üretilmeden önce hat temizlenmiş miydi?» sorusu kâğıttan değil kayıttan cevaplanır; yarım kalan yıkama «yapıldı» diye geçmez.

Çözdüğü sorun

Yıkama kayıtları formda kalır; yarım kalan temizlik tamamlanmış görünür, geri çağırmada hangi partinin hangi yıkamadan sonra üretildiği bulunamaz.

Neler yapar

  • Her hat için program: temizlik aralığı ve sıralı fazlar — ön durulama, kostik, ara durulama, asit, son durulama, dezenfeksiyon; her fazın asgari süresi, sıcaklık ve konsantrasyon aralığı.
  • Kayıt faz faz girilir: süre, sıcaklık, konsantrasyon; kaydı oturumdaki kişi imzalar.
  • Süre kısa, değer aralık dışı ya da boşsa sonuç UYGUNSUZ. Bitişi girilmemiş ya da fazı eksik temizlik YARIM sayılır — hatta kimyasal kalmış olabileceği için en tehlikeli sonuç. İkisi de kritik uyarı açar.
  • Hat kartları: son temizlik, geçen saat, GECİKMİŞ rozeti, 30 günlük uygunsuz ve açık bulgu sayısı; kayıtlar PIN'le gözden geçirilir.
  • Geri çağırmada her parti için, geçtiği istasyonda üretimden önceki son temizlik kontrol edilir.

Kim kullanır

Hat sorumlusu ve ustabaşı kaydı girer; programı fabrika yöneticisi tanımlar.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Değerleri kişi girer; CIP otomasyonuna ya da PLC'ye bağlanılmaz. Gecikmiş temizlik üretimi durdurmaz, uyarır. Yıkama kaydı tutmayan fabrikada bu modül kapatılır.

Tüm modüller

Kalite

Bekletme ve Serbest Bırakma

Şüpheli parti kâğıt etiketle ayrılıp sevkiyata karışmaz; «kim, neden serbest bıraktı» kaydı değiştirilemez biçimde tutulur.

Çözdüğü sorun

Karantinadaki mal kâğıt etiketle ayrılır ve sevkiyata karışabilir; serbest bırakma kararını kimin, neden verdiği yazılı değildir.

Neler yapar

  • Lot no ya da tek bir koli barkoduyla ve zorunlu nedenle bekletme açılır; tek koli girilse bile aynı lotun tamamı bekletilir.
  • Bekletmedeki koli irsaliyeye eklenemez, böyle bir irsaliye sevk edilemez; bekletmedeki hammadde lotu hatta devreye alınamaz.
  • Usta Paneli'nde parti «BEKLEMEDE» görünür; bekletmedeki partiye gelen okutma reddedilmez ama işaretlenir ve uyarı açar.
  • Üç karar: serbest bırak, imha (kalan miktar fire yazılır), yeniden işleme. Karar PIN'le yeniden kimlik doğrulanarak verilir, değiştirilemeyen onay kaydına işlenir.
  • Pozitif serbest bırakma (ürün ayarı): rotanın son adımı bitince parti kendiliğinden «serbest bırakma bekliyor» durumuna girer.
  • Geri Çağırma ekranından etkilenen kapsam tek düğmeyle toplu bekletmeye alınır.

Kim kullanır

Bekletmeyi ustabaşı açar; kararı üretim müdürü ya da fabrika yöneticisi verir.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Serbest bırakma kararı insanındır; sistem kararı kişiye ve PIN'e bağlar. Sevk edilmiş mal için geri çağırma kullanılır.

Tüm modüller

Kalite

Geri Çağırma ve Soy Ağacı

Şüpheli bir hammadde lotunun hangi ürünlere girdiğini, hangisinin sevk edildiğini ve kimin aranacağını klasörler yerine tek sorguda bulur.

Çözdüğü sorun

Geri çağırma günü, hangi lotun nereye gittiği klasörlerden ve Excel'lerden çıkarılır; eksik kalan her satır ya gereksiz ürün toplatır ya riskli ürünü piyasada bırakır.

Neler yapar

  • Soy ağacı: hammadde partisi bir istasyonda devreye alınınca, reçeteli adımda üretilen her parti o lota kendiliğinden bağlanır. Silo ve tank harmanları da izlenir.
  • İleri iz: lot ya da etiket numarasıyla zincir 20 kademeye kadar izlenir; sonuç SEVK EDİLDİ (geri istenecek), FABRİKADA (bloke edilecek) ve FİRE olarak ayrılır.
  • Aranacak irsaliyeler no, müşteri, teslim yeri, plaka, tarih ve koli sayısıyla listelenir.
  • Her ürün için kalite ölçümleri ve hat temizliği özeti aynı ekranda.
  • Geri iz: bir koliden başlayıp hammaddelerine — lot, tedarikçi, kabul tarihi, SKT, tüketildiği adım — inilir.
  • «Kapsamı beklet» düğmesi fabrikadaki etkilenen malı toplu bekletmeye alır; Geri Çağırma Kapsam Raporu PDF olarak iner.
  • Kapsam rozeti hammaddeye bağlanamayan okutmaları istasyon bazında gösterir: izlenebilirlikteki boşluk kriz gününden önce görünür.

Kim kullanır

Üretim ve kalite müdürü.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Kimin aranacağını söyler; müşteriye ve resmi kuruma bildirimi fabrika yapar. Kapsamın doğruluğu, sahada hammadde partilerinin devreye alınırken okutulmasına bağlıdır — kapsam rozeti ve kütle denkliği bu yüzden var.

Tüm modüller

Kalite

Altın Parti

«İyi parti nasıl görünür?» bilgisi ustanın kafasından çıkıp kayda geçer: iyi çıkan partilerin parmak izi, makineye hiçbir şey takmadan.

Çözdüğü sorun

Sektörde «golden batch» için sensör ve PLC şart sanılır; iyi partinin nasıl göründüğü deneyimli ustanın kafasındadır ve o usta ayrılınca gider.

Neler yapar

  • «İyi parti» tanımı dar: üretimi bitmiş, hiç fire görmemiş, iptal edilmemiş ve bütün kontrol ölçümleri uygun.
  • Parmak izi iki kaynaktan çıkar: adım süreleri (çalışılmayan saatler düşülerek) ve ustanın girdiği sayısal kalite ölçümleri.
  • Bant: ortanca ve iyi partilerin onda sekizinin düştüğü aralık (p10–p90).
  • Hattaki partiler bu banda göre kıyaslanır: hangi adım ya da ölçüm bandın altında ya da üstünde.
  • Ayırt etmeyen (bandı çok geniş) adım işaretlenir ve kıyasa girmez.
  • En az 12 iyi parti yoksa profil üretilmez ve sebebi yazılır.

Kim kullanır

Ustabaşı, üretim ve kalite yöneticisi.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Karşılaştırma gösterir; uyarı üretmez, ayar ve reçete kararını insana bırakır.

Tüm modüller

Kalite

Kontrol Listeleri ve Denetim Defteri

Vardiya başı ve hijyen formu toptan «tamam» diye işaretlenmez; tanımlarda yapılan her değişikliğin kim, ne zaman, neden yaptığı yazılır.

Çözdüğü sorun

Kâğıt kontrol listesi toptan işaretlenir, hangi maddenin sorunlu olduğu izlenmez; denetçinin «bu limiti kim değiştirdi?» sorusu cevapsız kalır.

Neler yapar

  • Liste türleri: ön-operasyon, vardiya başı, hijyen, 5S; bir istasyona ya da tüm tesise; vardiya, gün ya da hafta sıklığında. Zamanı gelen liste Usta Paneli'nde çıkar.
  • Her madde evet / hayır / yok ile cevaplanır; bütün maddeler cevaplanmadan kayıt alınmaz. Kritik maddede «hayır» için not zorunludur ve uyarı açar.
  • Ofis ekranı bugünün durumunu istasyon başına gösterir: zamanı gelen, yapılan, sorunlu.
  • Denetim defteri: kontrol noktası limitleri, CIP programları, rota, reçete, hedef süreler, personel yetkileri, modül ayarları, iMES'in onaylı normali — kim, ne zaman, eski → yeni değer, gerekçe.
  • Defter satırı değişiklikle aynı işlemde yazılır; düzeltilemez, silinemez. Excel ve PDF olarak denetçiye verilir.

Kim kullanır

Usta doldurur, ustabaşı izler; listeleri fabrika yöneticisi tanımlar. Defteri yönetici okur, denetçiye Excel ya da PDF olarak verilir.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Kontrol listesi beyana dayanır. Üretim ve ölçüm kayıtları zaten değiştirilemediği için deftere tanımlardaki değişiklikler yazılır.

Tüm modüller

Malzeme ve sevkiyat

Malzeme

Stok ve SKT

Hattaki partide ne kaldığını, hangi lotun son kullanma tarihinin dolduğunu ve açık iş emirlerine malzemenin yetip yetmediğini gösterir — ayrı defter tutmadan, okutmalardan ve reçeteden.

Çözdüğü sorun

Hat stoğu muhasebe stoğundan farklıdır ve çoğu fabrikada hiçbir yerde tutulmaz; malzeme bittiğinde ya da SKT geçtiğinde fark edilir.

Neler yapar

  • Hammadde girişi: tedarikçinin parti no'su olduğu gibi, tedarikçi, miktar, geliş tarihi ve SKT; istenirse aynı anda bir istasyonda devreye alınır.
  • Her malzeme için elde / iş emrine ayrılan / serbest miktar ve tüketim hızından «ne zaman biter» tahmini.
  • Üst şeritte üç sayı: açık iş emrine yetmeyen, bu hafta bitecek ve SKT riski taşıyan malzeme.
  • «Şu kadar üretsem malzemem yeter mi»: gereken, elde olan, eksik ve bu stokla en fazla kaç birim üretilebileceği. SKT'si geçmiş lot elde sayılmaz.
  • Mamul: depodaki miktar = üretilen − sevk edilen − fire; lot bekletmeye alınabilir.
  • «Nereye gitti»: bir hammadde lotunun hangi ürün partilerine ne kadar girdiği.
  • Kütle denkliği: her parti için giren, kullanılan, fire ve kalan. Girdiğinden fazlası (%2 payla) kullanılmış görünürse okutulan istasyonda uyarı çıkar; çoğunlukla parti bitmiş, yenisi geç okutulmuştur. Üretim durmaz.

Kim kullanır

Ustabaşı, üretim ve depo sorumlusu.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Hat stoğudur, muhasebe stoğu değil: kalan miktar okutmalardan ve reçeteden hesaplanır, parti kapatılırken tartılarak kesinleşir.

Tüm modüller

MalzemeSeçmeli

Sevkiyat ve İrsaliye

Geri çağırmada sorulan soru «hangi müşteri» değil, «hangi sevk fişi, hangi teslim yeri, kaç koli» sorusudur; bu modül cevabı sevk anında kaydeder.

Çözdüğü sorun

Aynı iş emrinin kolileri farklı günlerde farklı müşterilere gider; sevk kaydı tutulmazsa geri çağırma tahmine döner.

Neler yapar

  • Sevk fişi: fiş no, müşteri, teslim yeri, plaka, şoför.
  • Müşteri kartı: unvan, VKN/TCKN (biçim ve kontrol hanesi doğrulanır), vergi dairesi, adres; kart silinmez, pasifleştirilir.
  • Koliler depo listesinden seçilir; en eski parti en üstte durur, 14 gün ve daha uzun bekleyen parti işaretlenir. Bekletmedeki koli fişe eklenemez.
  • «Sevk et» yönetici yetkisi ister; her koli için sevk kaydı yazılır ve fiş kilitlenir.
  • Teslim eden / teslim alan imzalı sevk fişi PDF'i ve e-İrsaliye'ye hazır Excel dosyası; ikisi sevkten önce taslak olarak da alınır.

Kim kullanır

Yönetici ve sevkiyat sorumlusu.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Sevk fişi yasal irsaliye değildir; e-İrsaliye'ye hazır dosya kendi sisteminize yüklenir. Fiyat ve fatura bu modülde tutulmaz. Ürünü kendisi sevk etmeyen fason üreticide bu modül kapatılır.

Tüm modüller

Malzeme

Fason ve Dış Atölye

Bir rota adımı dış atölyede yapıldığında parti fabrikadan çıkar ama takipten düşmez: kaç gündür dışarıda, ne kadarı döndü, kaç fire.

Çözdüğü sorun

Kaplama, galvaniz, ısıl işlem gibi adımlar dışarıda yapılınca parti dönene kadar kayıtlardan kaybolur.

Neler yapar

  • Sıradaki rota adımı dış atölyede olan partiler «gönderilecek» listesine düşer; plaka ve notla fasona gönderilir.
  • Sırası uymayan, zaten dışarıda olan ya da bekletmedeki parti gönderilemez.
  • «Dışarıda» listesi her gönderimin kaç gündür dışarıda olduğunu yazar; ayarlanan gün sınırı aşılınca kırmızı görünür.
  • Dönüş kalem kalem ve kısmi kabul edilir: dönen miktar ve fire girilir, parti rotasına kaldığı yerden devam eder.
  • Fason sevk fişi PDF'i: firma, lot, miktar ve iki taraflı imza alanı.
  • Dışarıda geçen süre hız ölçümüne ve personel karnesine yansımaz.

Kim kullanır

Yönetici ve planlama sorumlusu.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Fason sevk fişi yasal irsaliye değildir; fason maliyeti ve faturası bu ekranda tutulmaz. Ekran, en az bir istasyon «dış atölye» olarak tanımlanınca menüde görünür.

Tüm modüller

Ekip

Ekip

Ekip, Görev ve Vardiya Devri

Kim hangi vardiyada ve hangi makinede çalıştı, kime hangi iş verildi, vardiyayı devralan neyi bilmeli — kişilerin hafızasından çıkar, kayda geçer.

Çözdüğü sorun

Sensör makinenin çalıştığını söyler, kimin çalıştırdığını söylemez. Görev atamaları sözlü, vardiya devri ayaküstü yapılır.

Neler yapar

  • Personel: okutmalardan çalışma blokları — hangi makinede kaç saat, vardiya dağılımı; kişi için PDF çalışma raporu.
  • Hız iki ölçüyle: hedef süreye göre ve iMES'in öğrendiği normale göre; makine duruşu kişinin süresinden düşülür.
  • Karne 0–100: kalite, hız ve istikrar. Az ölçümde skor verilmez, güven düzeyi gösterilir, küçük farklar sıralama sayılmaz; ham sıralama tablosu yoktur.
  • Görev Takip: iş verilir, atanır, başlatılır, tamamlanır; öncelik, termin, ilerleme; geciken ve atanmamış işler, kişi başına yük. Arıza ve bakım vadesi kendiliğinden görev açar.
  • Vardiya Planı: haftalık çizelgede kim hangi gün hangi vardiyada ve hangi istasyonda; hafta tek tuşla kopyalanır, istenirse vardiyalar döndürülür. On bir saatten kısa dinlenme ve tanımsız vardiya uyarı verir.
  • Vardiya Devri: biten vardiyanın üretimi, duruşları ve uyarıları; devralana kalan kritik uyarılar ve geciken görevler. Sebebi girilmemiş açık duruş varken devredilemez. Devreden ve devralan ayrı ayrı imzalar, kimse kendi devrini devralamaz; 36 saat içinde devralınmayan devir «devralınmadı» olarak kalır.

Kim kullanır

Kişi karnelerini yalnız üretim müdürü ve fabrika yöneticisi görür; görev ve devir ekranları ustabaşından itibaren açıktır. Vardiya planını üretim müdürü yazar, ustabaşı görür.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Kişi verisi KVKK açısından hassas tutulur: ustabaşı ve operatör kişi karnelerini görmez. Bordro, puantaj ve izin sizin mevcut sisteminizde kalır.

Tüm modüller

Rapor ve entegrasyon

Rapor

Raporlar ve Belgeler

«Dün ne oldu?» sorusu da, denetçinin «kayıtlarınız nerede?» sorusu da dosyalanabilir belgeyle cevaplanır.

Çözdüğü sorun

Rapor hazırlamak ay sonunda Excel birleştirmekle geçer; denetimde istenen belge birkaç yerden toplanır.

Neler yapar

  • Dönem özeti (vardiya sonu, günlük, haftalık, aylık): üretim parti, miktar ve fireyle; duruş, kalite ölçümleri, uyarılar ve sistemin ne kadar kullanıldığı. PDF ve Excel.
  • Parti üretim kaydı (eBMR): bir partinin hammaddeleri, adımları (kim, nerede, ne kadar), kalite ölçümleri, hat temizliği, elektronik onayları ve sevk tarihleri tek belgede.
  • İzlenebilirlik belgesi ile duruş ve kayıp analizi — PDF ve Excel; geri çağırma raporu ve personel çalışma raporu — PDF; görev takip raporu — Excel.
  • Zamanlanmış rapor (isteğe bağlı): vardiya sonu, günlük, haftalık ve aylık özet PDF kendiliğinden bir klasöre yazılır ya da e-postayla gider; haftalık özet iki haftayı yan yana koyar.
  • Haftalık üretim raporu: yönetici e-posta adresini Bilgilerim ekranına kendisi yazar; her hafta (varsayılan pazartesi 07:00) önceki haftanın bütün partileri PDF olarak gelir. Sayılar Raporlar ekranıyla aynı sorgudan çıkar.
  • Excel'den içe aktarma: ürün, istasyon, personel, rota, iş emri. Sütun başlıklarını tanır, önce kuru deneme yapar; aynı dosya iki kez yüklenirse kayıt ikilenmez.
  • Gün sonu üretim listesi (xlsx/CSV); sütun adları ERP'nizin istediği adlarla değiştirilebilir.
  • Başlangıç karşılaştırması: kurulumdan sonraki ilk haftayı son haftayla yan yana koyar; bir farkı ancak istatistik sınamasından geçerse «anlamlı» sayar.

Kim kullanır

Üretim müdürü ve fabrika yöneticisi; zamanlanmış rapor ayarı fabrika yöneticisinde.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

ERP'ye aktarım dosyayladır: gün sonu listesi ve iş emri dosyası bir klasör üzerinden gidip gelir. Elektronik onay PIN'le yeniden kimlik doğrulamadır, nitelikli e-imza değildir. E-posta için internet bağlantısı ve fabrikanın e-posta hesabı gerekir.

Tüm modüller

Rapor

Entegrasyon ve Veri Güvencesi

İş emri, ERP'nin köprü klasörüne bıraktığı dosyadan kendiliğinden okunur; gün sonu üretim listesi de bu klasöre yazılır. İsterseniz seçtiğiniz olaylar imzalı olarak verdiğiniz adrese gider. Verinin nerede durduğunu güvence belgesi yazar.

Çözdüğü sorun

ERP'ye bağlanmak çoğu KOBİ'de ya pahalı bir entegrasyon projesi ya da her gün elle taşınan iki dosyadır. BI aracına veri çekmek için birinin parolası rapor dosyasına gömülür; BT sorumlusunun «verimiz nerede, kim erişiyor?» sorusu cevapsız kalır.

Neler yapar

  • Dosya köprüsü: ERP iş emri dosyasını bir klasöre bırakır, sistem sütun eşlemesiyle okur. Tek satır hatalıysa hiçbir şey yazılmaz, dosya raporuyla «hatalı» klasörüne gider; aynı emir iki kez girmez.
  • Gün sonu üretim listesi her gün son vardiyadan sonra köprü klasörüne CSV ya da xlsx olarak yazılır; sütun başlıkları ERP'nin beklediği adlarla değiştirilebilir. ERP yarım dosya görmez; sunucu kapalıyken kaçan son iki gün telafi edilir.
  • Olay çıkışı (webhook): parti bitti, uyarı açıldı/kapandı, duruş başladı/bitti ve geri çağırma olayları yöneticinin verdiği adrese JSON olarak gider; gövde HMAC-SHA256 ile imzalı.
  • Karşı taraf ulaşılamazsa olay kuyrukta bekler, artan aralıkla yaklaşık üç gün yeniden denenir; son gönderimler ve hatalar Yönetim › Entegrasyon'da görünür.
  • Salt okunur API anahtarı: Power BI ya da Excel Power Query için araç başına anahtar; yalnız okuma, yalnız izin verilen uçlar. İptal edilen anahtar yalnız o aracı keser, kimsenin parolası değişmez.
  • Güvence belgesi: verinin nerede durduğu, kimin eriştiği, yedek düzeni, imzalı güncelleme, üretim kaydının değiştirilemezliği ve KVKK notu — BT sorumlusuna ve denetçiye verilecek PDF. Her maddesi en az bir otomatik teste bağlı.
  • Sistem Durumu: yedek alınıyor mu, lisans ve güncelleme ne durumda, disk yetiyor mu — tek listede; okunamayan satır «bilinmiyor» der, «normal» görünmez.

Kim kullanır

Köprüyü, olay çıkışını, API anahtarlarını ve Sistem Durumu'nu fabrika yöneticisi yönetir; güvence belgesi BT sorumlusuna ve denetçiye verilir.

Bağlı modüller

Bilmeniz gereken

Canlı ERP bağlantısı bilerek yok; köprü genel CSV ve xlsx ile çalışır, Logo, Mikro ve Netsis için hazır eşleme henüz yok. Köprü ve olay çıkışı varsayılan kapalıdır, API anahtarı yönetici oluşturmadıkça yoktur. Olay çıkışı ve API anahtarı kişi adı, sicil ve kişisel performans verisi taşımaz.

Tüm modüller

İletişim

Hattınızı konuşalım.

İlk görüşmenin ardından yerinde keşif yarım gün sürer ve sizi bir şeye bağlamaz.

Demo iste