تخطّي إلى المحتوى

الوحدات

من الميدان إلى التقرير، وحدة لكل خطوة

btg Smart Factory قالب: النواة في كل تركيب، والباقي يُفعَّل أو يُغلق بحسب مصنعكم. وفيما يلي لكل وحدة: المشكلة التي تحلّها، وما تفعله، ومن يستخدمها، وحدودها.

ملاحظة: البرنامج نفسه — الشاشات والتقارير والمستندات — متوفر حاليًا باللغة التركية فقط.

  • لا يمسّ الآلةلا يُركَّب شيء على الآلة، ولا تُفتح لوحتها الكهربائية، ولا اتصال بـPLC. ويُدخل الشخص في الميدان السجل من شاشته.
  • كل سجل مرتبط بشخصمن، وفي أي محطة، وفي كم من الوقت: الأداء والتتبّع والتدقيق كلها تخرج من السجل نفسه.
  • يعمل على حاسوب مصنعكمتبقى البيانات لديكم، ويستمر التسجيل حتى لو انقطع الإنترنت. وحتى إذا انتهت مدة الترخيص لا يتوقف تسجيل الإنتاج.

في كل تركيب

النواة

تأتي مفعّلة في كل مصنع، ولا يمكن إغلاقها.

بحسب مصنعكم

الوحدات الاختيارية

مصنع الكابلات لا يرى شاشة CIP؛ وفي منشأة الأغذية تتحدث شاشة الجودة بلغة HACCP. والوحدة المغلقة لا تظهر في القائمة أيضًا.

يُركَّب رصد التوقف بالكاميرا على حدة، في المحطة التي تختارونها.

الإنتاج

الإنتاج

متابعة الدفعات والتتبّع

تُتابَع الدفعة من لحظة فتحها حتى لحظة شحنها: في أي خطوة هي، وبين يدي من، وكم استغرقت.

المشكلة التي تحلّها

الدفعة التي تُحمَّل في الخزان تبقى في دفتر أو في الذاكرة؛ وللإجابة عن سؤال «أين تلك الدفعة الآن، ومن عمل عليها؟» لا بد من السير في أرض المصنع. هنا تظهر الدفعة في النظام قبل أن تصل إلى المحطة الأولى، وتُسجَّل كل خطوة منها مرتبطةً بشخص.

ما الذي تفعله

  • تُفتح الدفعة بالمنتج ورقم الدفعة والكمية (بوحدة المنتج نفسه)؛ ويُسجَّل تلقائيًا من فتحها ومتى. والمنتج الذي له مسار معرَّف ينتقل إلى طابور أعمال المحطة الأولى.
  • تُطبع الملصقات على ورق A4 لاصق أو على طابعة حرارية؛ وإذا عُرِّف للمنتج رقم GTIN فإن الباركود يحمل أيضًا GTIN واللوط وتاريخ الإنتاج وتاريخ انتهاء الصلاحية.
  • في شاشة متابعة الأعمال لكل دفعة سطر واحد: الخطوة x/y، والخطوة التالية، والمحطة التي مُسحت فيها آخر مرة، وآخر شخص، ومدة الانتظار؛ ومعلومات الحجز والتعهيد والشحن في السطر نفسه.
  • عند فتح السطر يظهر سجل الخطوات: من، وأين، وكم استغرقت، والزمن المستهدف؛ والخطوة التي تجاوزت هدفها تظهر بالأحمر.
  • مخالفة المسار (خطوة متخطّاة أو مكرّرة أو راجعة أو ليست في المسار) لا تمنع التسجيل، بل تُعلَّم.
  • تعرض بطاقة أمر العمل نسبة المُنتَج إلى المستهدف، والهدر، وتقدير «بهذه الوتيرة ينتهي في هذا التاريخ»؛ ويعدّ مخطط «أين التراكم» الأعمال المنتظرة أمام كل خطوة.
  • البحث برقم الدفعة أو المنتج أو أمر العمل؛ وسجل إنتاج الدفعة (eBMR) بصيغة PDF بضغطة واحدة لمدير الإنتاج ومن فوقه.

من يستخدمها

يتابعها رئيس العمال ومدير الإنتاج؛ أما السجل نفسه فيُدخله المشغّل في الميدان.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

الموقع حديث بقدر آخر سجل أُدخل في الميدان. وحتى لو وُسمت صناديقها كلٌّ على حدة، تُتابَع الدفعة برقم واحد؛ وتُجمع الكمية بوحدة المنتج لا بعدد الصناديق.

كل الوحدات

الإنتاج

لوحة المشغّل

يُدخل المشغّل سجله على الجهاز اللوحي عند الآلة دون كتابة على الورق، ويرى في المقابل عمله التالي وتعليماته وتنبيهاته.

المشكلة التي تحلّها

تُملأ النماذج الورقية دفعةً واحدة في نهاية الوردية، والأوقات تقديرية، ولا يُعرف من قام بالعمل. أما لوحة المشغّل فتأخذ السجل لحظة حدوث العمل ومرتبطًا بشخص — ببضع لمسات، حتى بالقفازات.

ما الذي تفعله

  • يُربط الجهاز اللوحي بمحطته مرة واحدة: يختار شخص مخوَّل المحطة من القائمة أو يمسح رمز QR لمرة واحدة. والدخول إلى الوردية برقم الموظف أو بالبطاقة، ثم برمز PIN؛ وتُقفل خمس محاولات خاطئة الحساب 15 دقيقة. ومن دخل على أي جهاز لوحي ومتى مسجّل في شاشة «الأجهزة».
  • طابور الأعمال: الدفعات التي خطوتها التالية في هذه المحطة، والأطول انتظارًا أولًا — رقم الدفعة، والمنتج، والمحطة السابقة، والخطوة x/y، والكمية، ومدة الانتظار، والزمن المستهدف.
  • «إتمام الخطوة» لمسة واحدة؛ ويمكن إدخال الكمية الناتجة والهدر أيضًا. والدفعة غير الموجودة في القائمة تُعالَج بكتابة رقمها أو بمسح باركودها.
  • تعليمات عمل رقمية: نص الخطوة، وما يصل إلى ست صور، وكميات المواد المحسوبة من الوصفة.
  • يُطلب قياس الجودة الذي حان وقته مع حدّه؛ والقيمة الخارجة عن الحد تُسجَّل وتفتح تنبيهًا.
  • الإبلاغ عن التوقف وإغلاقه واختيار السبب من قائمة المصنع نفسه؛ وقوائم التحقّق؛ وشريط تنبيهات المحطة وردود جاهزة على الرسائل الواردة من المكتب.
  • إذا انقطع اتصال الشبكة تنتظر المسوحات على الجهاز اللوحي؛ وعند عودته تُرسَل دون سجلات مكرّرة.

من يستخدمها

المشغّلون والعاملون على الآلات.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

يُحفظ كل سجل باسم من أدخله. والسجل الخارج عن الحد أو عن المسار لا يُرفض بل يُعلَّم: فلا يضيع السجل، ويصبح الانحراف ظاهرًا.

كل الوحدات

الإنتاج

النظرة العامة

يرى المدير صباحًا حالة الخط والخسائر وما يحتاج إلى نظره على شاشة واحدة، دون التنقّل بين الشاشات — وعلى الهاتف أيضًا.

المشكلة التي تحلّها

معلومات الحالة موزّعة على شاشات مختلفة وأشخاص مختلفين؛ ويضيع اجتماع الصباح في جمع البيانات.

ما الذي تفعله

  • ثلاث بطاقات في الأعلى: على الخط (عدد الدفعات، والكمية بوحدتها، منتجًا منتجًا)، والخسارة (ساعات الإنتاج الضائعة في الأيام السبعة الأخيرة، وأكبر بند، وأكثر ثلاث محطات خسارة)، والانتهاء والموعد (مخطط زمني للأوامر المفتوحة: الانتهاء المتوقع ووقت «الأقصى» وموعد التسليم؛ المتأخر بالأحمر والذي لن يلحق بالكهرماني). وإذا لم تتوفر بيانات يكتب السبب، ولا يختلق أرقامًا.
  • شريط «انتبه اليوم»: اختناق المواد، والتنظيف المتأخر، ومواعيد التسليم، واستحقاق الصيانة، وسجلات الجودة، والأعمال الجاهزة للشحن، ومدة الصلاحية. لا يصبح بطاقةً إلا ما كان أحمر أو كهرمانيًا، ومعه رسم صغير؛ وكل بطاقة تأخذكم إلى الشاشة المعنية.
  • طابور التنبيهات «ما يحتاج إلى نظرك»؛ ويُغلق التنبيه بكتابة مبرّر.
  • سجل الخسائر: التوقفات والهدر والدورات البطيئة بوحدة واحدة، مرتّبةً كساعات ضائعة.
  • بطاقة OEE (اليوم / 7 أيام / 30 يومًا): حلقة، وشلال يبيّن حصة الوقت المخطط التي ذهبت إلى التوقفات والبطء والهدر، وأعمدة يومية، وأدنى ثلاث محطات.
  • بطاقة الخط: كم دفعة تنتظر عند كل خطوة من شريط المسار؛ وإلى جانبها إنجاز أوامر العمل، والإنتاج في الساعة، و«هل المواد كافية»، ورسائل الميدان.
  • اللوحة نفسها على الهاتف: تُضاف إلى الشاشة الرئيسية وتُفتح دون شريط المتصفح؛ وإذا تعذّر الوصول إلى المصنع تقول «الخط لا يتأثر بذلك» وتعيد المحاولة بنفسها.

من يستخدمها

مدير الإنتاج ومسؤول المصنع وصاحب المصنع.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

تستند OEE إلى التوقفات التي يبلّغ عنها المشغّل. وتظهر التنبيهات على اللوحة وفي الجرس. والاطلاع من خارج المصنع اختياري: يمكن إعداد عنوان واحد موثّق الهوية.

كل الوحدات

الإنتاج

iMES للذكاء الاصطناعي

يتعلّم iMES الزمن الطبيعي لكل منتج في كل محطة من سجلات المصنع نفسه، ويبلّغ عن الانحراف كاتبًا ما ينبغي فعله.

المشكلة التي تحلّها

لا أحد يكتب الوتيرة «الطبيعية» للخط؛ ويمرّ التباطؤ دون أن يُلاحَظ حتى يتحوّل إلى تأخير كبير. واستخراج هذه المعلومة من الدفعات الممسوحة دون تركيب حسّاسات هو عمل iMES.

ما الذي تفعله

  • الانحراف المفرد: ينبّه إذا استغرقت دفعة في محطة وقتًا أطول بكثير من معدّلها الطبيعي. وإذا كان هناك توقف مسجّل في ذلك الوقت يقول «السبب مسجّل»؛ وإلا يكتب السبب المحتمل والموضع الذي ينبغي فحصه بحسب حجم الانحراف.
  • الانزياح: يلتقط التباطؤ الذي يتراكم دفعةً بعد دفعة ولا يُلاحَظ في كل دفعة على حدة. فإن كان «اتجاهًا» يقترح تخطيط الصيانة، وإن كان «مستوى» يقترح فحص الضبط والمواد.
  • المعدّل الطبيعي الذي يُقاس عليه الانزياح مرجع ثابت: يُبنى من الدفعات الأولى ثم لا ينزاح من تلقاء نفسه. وإذا تغيّر الخط عن قصد يعتمد المدير «معدّلًا طبيعيًا جديدًا» مع كتابة المبرّر، ويُقيَّد ذلك في سجل التدقيق.
  • فرق الورديات: إذا ظلّت وردية تُنهي العمل نفسه أبطأ، يظهر ذلك خلال ثلاثين يومًا. يُقارَن المنتج نفسه داخل الأسبوع نفسه؛ ولا يصبح الفرق تنبيهًا إلا إذا بلغ 10٪ على الأقل مقابل كل وردية أخرى وكان أثبت من أن يكون مصادفة. يُظهر النظام الفرق، ويجد الإنسان السبب.
  • الارتباط المتقاطع: يبحث في سجل الجودة عن مواضع يجتمع فيها أمران. هل يرفع مشغّل واحد، أو مادة مورّد واحد، حالات عدم المطابقة في محطة واحدة؟ وهل تزداد في الربع الأخير من الوردية؟ يُقارَن المشغّل والمورّد بالآخرين في المحطة نفسها، ونهاية الوردية ببقيتها؛ ولا تظهر نتيجة دون 30 سجلًا على الأقل في كل جانب وتصحيح للمقارنات المتعددة.
  • يعدّ الدفعات لا الصناديق. ولا يُصدر تنبيهات انحراف قبل أن تتجمّع 12 دفعة لكل منتج × محطة؛ وتكتب الشاشة «يتعلّم: 7/12 دفعة».
  • تنبيهات قليلة لكنها تُقرأ: 12 تنبيهًا جديدًا كحدّ أقصى في ثماني ساعات (باستثناء الحرجة)، وسجل واحد للحالة المستمرة، و«ما العمل» أولًا في كل تنبيه.
  • التغذية الراجعة: يُغلق التنبيه بوسم «مفيد / غير ضروري»؛ ولا تُعدَّل عتبة الانحراف المفرد إلا بموافقة المدير وبخطوات صغيرة.
  • اكتشافات قائمة على القواعد في الشاشة نفسها: عنق الزجاجة (أعمال تتراكم أمام محطة)، وتجاوز الزمن المستهدف، وحدّ الجودة.

من يستخدمها

يرى رئيس العمال التنبيه ويتصرّف في الميدان؛ ويعتمد المعدّل الطبيعي الجديد مدير الإنتاج أو مسؤول المصنع.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

يعمل iMES بالإحصاء وليس شبكة عصبية؛ ولكل تنبيه مبرّره المكتوب. ويأخذ بياناته من المسوحات وسجلات التوقف. وفي الأيام الأولى بعد التركيب يتعلّم دون أن يُصدر تنبيهات انحراف. ولا تصدر تنبيهات انحراف لمنتج ومحطة يُنتَجان بندرة لا تبلغ معها 12 دفعة في ثلاثين يومًا.

كل الوحدات

الإنتاجاختياري

الجدولة

يرتّب أوامر العمل المفتوحة على الآلات مراعيًا مواعيد التسليم وأزمنة تبديل المنتج؛ وعند تعطّل آلة يعيد بناء الخطة.

المشكلة التي تحلّها

يجري الترتيب في ذهن المخطِّط أو في Excel؛ وعند تعطّل آلة يُعاد بناء الخطة يدويًا من البداية، ولا يدخل وقت الضبط الضائع عند تبديل المنتجات في الحساب.

ما الذي تفعله

  • يقترح ترتيبًا خلال عشر ثوانٍ على الأكثر باستخدام حلّال رياضي (OR-Tools).
  • المدخلات: الكمية المتبقية من الأوامر المفتوحة، والمسار، والزمن المتعلَّم لكل خطوة (أو الزمن المستهدف إن لم يوجد)، ومواعيد التسليم، وأزمنة تبديل المنتج (الضبط).
  • القواعد: يلتزم بترتيب المسار، وكل محطة تنفّذ عملًا واحدًا في كل مرة، ويُضاف زمن الضبط المرتبط بالترتيب بين الأعمال.
  • الهدف تقليل إجمالي التأخّر عن مواعيد التسليم أولًا، ثم الزمن حتى يفرغ الخط.
  • مخطط غانت لكل محطة؛ ونوافذ 12 ساعة / 24 ساعة / 3 أيام؛ و«متى يفرغ الخط».
  • «الإبلاغ عن عطل»: عند إدخال المحطة والمدة والسبب يُعاد بناء الخطة حول ذلك الانقطاع. والأمر الذي لا يدخل الخطة يُدرَج مع سببه.

من يستخدمها

المخطِّط ورئيس العمال ومدير الإنتاج.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

الجدولة اقتراح؛ والطابور على شاشة المشغّل يأتي من المسار كما هو. وتُبنى الخطة افتراضيًا على نافذة 72 ساعة؛ وإن لم يتّسع لها حجم العمل تمتد الخطة وتنبّه الشاشة إلى ذلك. وتقويم الورديات والعطل والموظفون والمخزون خارج الخطة. وفي الإنتاج ذي الخط الواحد أو الترتيب الثابت تُغلق هذه الوحدة.

كل الوحدات

الآلات والصيانة

الآلات

تحليل التوقفات والخسائر

يُنهي جدال «كلٌّ يلوم شيئًا مختلفًا» بالسجلات: أي سبب، وأي آلة، وكم ساعة، وما الذي يُنظر إليه أولًا.

المشكلة التي تحلّها

تبقى أسباب التوقفات ومدّتها في الذاكرة؛ ويُتحدَّث عمّا يسبّب أكبر خسارة بالتخمين.

ما الذي تفعله

  • يبلّغ المشغّل عن التوقف ويغلقه من لوحة المشغّل، ويؤخذ الوقت من الخادم؛ ويُختار السبب من قائمة المصنع نفسه بأزرار مجمّعة إلى مخطَّط / غير مخطَّط.
  • باريتو (7/30/90 يومًا، مع تصفية حسب المحطة والمنتج): يصوغ جملة «80٪ من الخسارة من هذه الأسباب»؛ وبالنقر على السبب يظهر متى حدث وعلى أي آلة وفي أي منتج.
  • يحوّل سجل الخسائر التوقفات غير المخطَّطة والدورات البطيئة والهدر والتوقفات المخطَّطة إلى وحدة مشتركة — ساعات الإنتاج الضائعة — ويرتّبها؛ ويعرض المواضع الثلاثة الأعلى كلفة.
  • OEE = الجاهزية × الأداء × الجودة؛ ويُحسب الأداء مقابل الزمن المستهدف في المسار.
  • عندما يُغلق توقف بسبب موسوم «يُحتسب عطلًا» تُفتح تلقائيًا مهمة «فحص ما بعد العطل» (ويمكن إيقاف ذلك من الإعدادات).
  • يستطيع رئيس العمال تصحيح سجل من الساعتين الأخيرتين بكتابة مبرّر؛ ويُقيَّد التصحيح في سجل التدقيق.
  • بطاقة الآلة: قيد التشغيل / متوقفة / في الانتظار، وسبب التوقف المفتوح ومدته، وOEE للأيام السبعة الأخيرة، ومن عمل على تلك الآلة.

من يستخدمها

يبلّغ المشغّل؛ ويحلّل مدير الإنتاج ومدير المصنع. ويرى رئيس العمال بطاقة الآلة ويصحّح سجلات آخر ساعتين.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

في المحطة التي لا كاميرا فيها يبلّغ المشغّل عن التوقف، وتستند OEE إلى هذه الإفادة. وتُستنتج حالة «قيد التشغيل» للآلة من آخر عملية مسح. ولا تُسجَّل التوقفات الأقصر من ثلاثين ثانية؛ ويمكن تغيير هذا الحد من إعدادات المصنع.

كل الوحدات

الآلاتتركيب إضافي

رصد التوقف بالكاميرا

دون لمس الآلة أو الدخول إلى PLC، يلتقط لحظة بدء التوقف ومدّته؛ ويختار المشغّل السبب.

المشكلة التي تحلّها

تبقى بداية التوقف ومدّته في ذاكرة المشغّل؛ والتوقفات القصيرة المتكررة لا تُكتب أبدًا.

ما الذي تفعله

  • يراقب صورة كاميرا IP عادية ليرى هل توجد حركة في منطقة مختارة (طرح الخلفية).
  • إذا انعدمت الحركة لمدة محدّدة (20 ثانية افتراضيًا) يبدأ التوقف، وتُرجَع بدايته إلى آخر لحظة حركة. وعند عودة الحركة يُغلق التوقف. ولا يُسجَّل التوقف الذي تقلّ مدته الإجمالية عن 30 ثانية (قابل للضبط).
  • يُحفظ السجل الذي رصدته الكاميرا منفصلًا بوسم «رأته الكاميرا»؛ ويختار المشغّل السبب فقط.
  • إذا صمتت الكاميرا تعود اللوحة تلقائيًا إلى الإبلاغ اليدوي ويُفتح تنبيه «الجهاز صامت»؛ وتعمل المحطات ذات الكاميرا ومن دونها في النظام نفسه.
  • إذا انقطعت الشبكة تنتظر التوقفات ثم تُرسَل بوقت رصدها.
  • تُضبط منطقة الكاميرا وعتبتها ومدة التوقف من شاشة «الأجهزة»؛ وتُراقَب الأجهزة اللوحية والكاميرات بحالتَي متصل / صامت.

من يستخدمها

يربط مسؤول المصنع الكاميرا بالمحطة؛ ويختار المشغّل السبب فقط.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

تلتقط الكاميرا لحظة توقف الحركة فقط؛ فهي لا تقرأ المؤشرات، والمشغّل يختار السبب. ولا تُحفظ الصور؛ ولا يذهب إلى الخادم إلا وقتا بداية التوقف ونهايته. وتحتاج إلى تركيب منفصل: كاميرا IP تبثّ عبر RTSP وبرنامج المراقبة.

كل الوحدات

الآلاتاختياري

الصيانة المخطَّطة

لا تُحفظ الصيانة في الأذهان: العمل الذي يحين موعده يتحوّل تلقائيًا إلى مهمة، ودفتر «من فعل ماذا ومتى» لكل آلة في مكان واحد.

المشكلة التي تحلّها

تُنسى الصيانة الدورية والفحوص القانونية في التقويم؛ ولا يملك أحد سجلًا بآخر ما أُجري لآلة أو بالقطعة التي استُبدلت.

ما الذي تفعله

  • تُفعَّل الخطة كل N يومًا أو كل N ساعة تشغيل. الأنواع: صيانة الإنتاج، والفحص الدوري للسلامة المهنية، والمعايرة؛ وتحفظ الخطة قائمة المهام والمسؤول والسند القانوني والشخص المؤهَّل.
  • الخطة التي يحين موعدها تفتح مهمة في متابعة المهام (مهمة مفتوحة واحدة لكل خطة)؛ ومهمة الفحص القانوني تُفتح بأولوية حرجة وتُصدر تنبيهًا أيضًا.
  • في الآلة القديمة التي لا عدّاد لها يُدخل تاريخ آخر صيانة وساعاتها يدويًا؛ ويُحسب الاستحقاق منهما.
  • بطاقة أداء المعدّة: ساعات التشغيل، والجاهزية، وMTBF، وMTTR، وعدد الأعطال، ونسبة العمل المخطَّط، وباريتو توقفات الآلة.
  • دفتر الصيانة: من قام بها (موظف أو شركة خارجية مع رقم شهادة التأهيل)، والعمل المنجز، والقطع المستبدلة، والملاحظة، والنتيجة (مطابق / مشروط / غير مطابق)، ورقم التقرير، والمدة، والكلفة. لا يُحذف السجل؛ و«غير مطابق» يفتح تنبيهًا حرجًا.
  • خطر الأعطال: يُقارَن تكرار التوقفات ومدّتها في الأيام السبعة الأخيرة بالأسابيع الثلاثة السابقة باختبار دلالة إحصائية؛ وإذا ساء الاثنان معًا تُفتح مهمة «افحصوا». وإذا قلّ عدد التوقفات غير المخطّطة عن 8 في أيٍّ من الفترتين لا يصدر حكم، وتكتب الشاشة «سجلات توقف غير كافية».

من يستخدمها

رئيس العمال ومسؤول الصيانة؛ ويعرّف الخطة مدير الإنتاج أو مسؤول المصنع.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

تُشتق ساعات التشغيل من المسوحات وسجلات التوقف. وخطر الأعطال إشارة، ولا يعطي تاريخًا. ويعرّف المصنع خطط الفحص القانوني وأسسها.

كل الوحدات

الجودة

الجودة

مراقبة الجودة وHACCP

لا يُنسى قياس، ولا تُصحَّح قيمة خارج الحد لاحقًا، ولا يبقى إجراء تصحيحي فارغًا. ويُجاب عن سؤال المدقّق «ما كان الحد ذلك اليوم، وماذا فعلتم؟» على شاشة واحدة.

المشكلة التي تحلّها

في النموذج الورقي تُنسى القياسات، وتُصحَّح القيم الخارجة عن الحد لاحقًا، ويبقى الإجراء التصحيحي فارغًا.

ما الذي تفعله

  • نقطة التحكم: المحطة، والحد الأدنى/الأعلى الرقمي أو مقبول/مرفوض، والوحدة، والتكرار (كل دفعة / كل ساعة / مرة في الوردية)، وهل هي حرجة، و«ما العمل عند تجاوز الحد» (إلزامي).
  • تطلب لوحة المشغّل من المشغّل القياس الذي حان وقته؛ وتُدخل القيمة يدويًا.
  • لا تُرفض القيمة الخارجة عن الحد، بل تُسجَّل «غير مطابقة»، ويُنسخ الحد الساري في تلك اللحظة داخل السجل. ولا يمكن تصحيح القياس ولا حذفه.
  • الانحراف في نقطة حرجة يفتح تنبيهًا حرجًا، ويبقى «ملاحظة مفتوحة» حتى يُكتب إجراء تصحيحي. وتُعتمد المراجعة برمز PIN.
  • بطاقة المطابقة (7/30/90 يومًا): عدد القياسات، وعدد غير المطابقة، ونسبة المطابقة، والنقاط المتأخرة، وسجل الحدود.
  • يبحث باختبار إحصائي عن الاقتران الذي تتركّز فيه حالات عدم المطابقة: مشغّل × محطة، أو دفعة مورّد × محطة.
  • في منشأة الأغذية تتحدث الشاشة بلغة HACCP (CCP/OPRP، والخطر، والإجراء التصحيحي)؛ وفي القطاعات الأخرى تقول الشاشة نفسها «حرجة / مراقبة» — البيانات نفسها، والكلمات وحدها تتغيّر.

من يستخدمها

يقيس المشغّل؛ ويراجع رئيس العمال ومسؤول الجودة؛ ويعرّف مسؤول المصنع نقاط التحكم.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

خطة HACCP ملك للمصنع؛ والنظام يحفظ سجلات تلك الخطة ومستندات تدقيقها. وتُدخل القياسات يدويًا من الطرفية. والانحراف الحرج يُصدر تنبيهًا حرجًا؛ ويضع رئيس العمال الدفعة قيد الحجز.

كل الوحدات

الجودةاختياري

تنظيف CIP

يُجاب عن سؤال «هل نُظِّف الخط قبل إنتاج هذه الدفعة؟» من السجل لا من الورق؛ والغسيل غير المكتمل لا يمرّ على أنه «أُنجز».

المشكلة التي تحلّها

تبقى سجلات الغسيل في النماذج؛ ويبدو التنظيف غير المكتمل كأنه مكتمل، وعند الاستدعاء لا يمكن معرفة أي دفعة أُنتجت بعد أي غسيل.

ما الذي تفعله

  • برنامج لكل خط: فاصل التنظيف والمراحل المتسلسلة — الشطف الأولي، والقلوي، والشطف الوسيط، والحمض، والشطف النهائي، والتطهير؛ ولكل مرحلة حدّها الأدنى من الزمن ونطاق الحرارة والتركيز.
  • يُدخل السجل مرحلةً مرحلة: المدة، والحرارة، والتركيز؛ ويوقّعه الشخص المسجَّل دخوله.
  • إذا كانت المدة قصيرة أو القيمة خارج النطاق أو فارغة فالنتيجة «غير مطابق». والتنظيف الذي لم يُدخل انتهاؤه أو نقصت إحدى مراحله يُعدّ «غير مكتمل» — وهي أخطر نتيجة، لأن مادة كيميائية قد تبقى في الخط. وكلاهما يفتح تنبيهًا حرجًا.
  • بطاقات الخطوط: آخر تنظيف، والساعات المنقضية، وشارة «متأخر»، وعدد النتائج غير المطابقة والملاحظات المفتوحة خلال 30 يومًا؛ وتُراجَع السجلات برمز PIN.
  • عند الاستدعاء يُفحص لكل دفعة آخر تنظيف سبق إنتاجها في المحطة التي مرّت بها.

من يستخدمها

يُدخل مسؤول الخط ورئيس العمال السجل؛ ويعرّف مسؤول المصنع البرنامج.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

يُدخل الشخص القيم؛ ولا اتصال بأتمتة CIP ولا بـPLC. والتنظيف المتأخر لا يوقف الإنتاج بل ينبّه. وفي المصنع الذي لا يحتفظ بسجلات غسيل تُغلق هذه الوحدة.

كل الوحدات

الجودة

الحجز والإفراج

لا تُعزل الدفعة المشبوهة بملصق ورقي ثم تختلط بالشحنة؛ ويُحفظ سجل «من أفرج عنها ولماذا» بصورة لا يمكن تغييرها.

المشكلة التي تحلّها

تُعزل البضاعة المحجورة بملصق ورقي وقد تختلط بالشحنة؛ ولا يُكتب في أي مكان من اتخذ قرار الإفراج ولماذا.

ما الذي تفعله

  • يُفتح الحجز برقم اللوط أو بباركود صندوق واحد مع سبب إلزامي؛ وحتى لو أُدخل صندوق واحد يُحجز اللوط بأكمله.
  • لا يمكن إضافة صندوق محجوز إلى إشعار تسليم، ولا يمكن شحن إشعار كهذا؛ ولا يمكن إدخال دفعة مادة خام محجوزة إلى الخط.
  • تظهر الدفعة «قيد الحجز» على لوحة المشغّل؛ والمسح الوارد على دفعة محجوزة لا يُرفض، لكنه يُعلَّم ويفتح تنبيهًا.
  • ثلاثة قرارات: الإفراج، أو الإتلاف (تُقيَّد الكمية المتبقية هدرًا)، أو إعادة المعالجة. ويُتخذ القرار بعد إعادة التحقق من الهوية برمز PIN، ويُقيَّد في سجل موافقة لا يمكن تغييره.
  • الإفراج الإيجابي (إعداد للمنتج): عند انتهاء آخر خطوة في المسار تنتقل الدفعة تلقائيًا إلى حالة «بانتظار الإفراج».
  • من شاشة الاستدعاء يوضع النطاق المتأثر كله قيد الحجز بزر واحد.

من يستخدمها

يفتح رئيس العمال الحجز؛ ويتخذ القرار مدير الإنتاج أو مسؤول المصنع.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

قرار الإفراج قرار بشري؛ والنظام يربطه بالشخص وبرمز PIN الخاص به. وللبضاعة التي شُحنت يُستخدم الاستدعاء.

كل الوحدات

الجودة

الاستدعاء وشجرة النسب

يجد في أي منتجات دخلت دفعة المادة الخام المشبوهة، وأيّها شُحن، ومن يجب الاتصال به — باستعلام واحد بدل الملفات والمجلدات.

المشكلة التي تحلّها

في يوم الاستدعاء يُستخرج مسار كل لوط من المجلدات وملفات Excel؛ وكل سطر ناقص إما يسحب منتجًا بلا داعٍ وإما يترك منتجًا خطرًا في السوق.

ما الذي تفعله

  • شجرة النسب: عند إدخال دفعة مادة خام إلى الاستخدام في محطة، ترتبط بها تلقائيًا كل دفعة تُنتج في خطوة ذات وصفة. وتُتتبّع خلطات الصوامع والخزانات أيضًا.
  • التتبّع الأمامي: برقم اللوط أو الملصق تُتتبّع السلسلة حتى 20 مستوى؛ وتُقسَم النتيجة إلى «مشحون» (سيُطلب إرجاعه)، و«في المصنع» (سيُحجز)، و«هدر».
  • تُدرَج إشعارات التسليم المطلوب متابعتها برقمها والعميل ومكان التسليم ولوحة المركبة والتاريخ وعدد الصناديق.
  • لكل منتج ملخّص لقياسات الجودة وتنظيف الخط على الشاشة نفسها.
  • التتبّع العكسي: من صندوق واحد نزولًا إلى موادّه الخام — اللوط، والمورّد، وتاريخ الاستلام، وتاريخ انتهاء الصلاحية، والخطوة التي استُهلك فيها.
  • يضع زر «احجز النطاق» كل البضاعة المتأثرة في المصنع قيد الحجز دفعة واحدة؛ ويُنزَّل تقرير نطاق الاستدعاء بصيغة PDF.
  • تعرض شارة التغطية، محطةً محطة، المسوحات التي تعذّر ربطها بمادة خام: فتظهر الثغرة في التتبّع قبل يوم الأزمة.

من يستخدمها

مدير الإنتاج ومدير الجودة.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

يخبركم بمن يجب الاتصال به؛ أما إبلاغ العملاء والجهات الرسمية فيتولاه المصنع. وتعتمد دقة النطاق على مسح دفعات المواد الخام في الميدان عند إدخالها إلى الاستخدام — ولهذا وُجدت شارة التغطية وموازنة الكتلة.

كل الوحدات

الجودة

الدفعة الذهبية

تنتقل معرفة «كيف تبدو الدفعة الجيدة؟» من رأس المشغّل إلى السجل: بصمة الدفعات التي خرجت جيدة، دون تركيب أي شيء على الآلة.

المشكلة التي تحلّها

يُظنّ في القطاع أن «الدفعة الذهبية» تتطلب حسّاسات وPLC؛ ومعرفة شكل الدفعة الجيدة في رأس المشغّل الخبير، وتذهب حين يرحل.

ما الذي تفعله

  • تعريف «الدفعة الجيدة» ضيّق: اكتمل إنتاجها، ولم يحدث فيها أي هدر، ولم تُلغَ، وكل قياسات التحكم فيها مطابقة.
  • تأتي البصمة من مصدرين: أزمنة الخطوات (بعد طرح ساعات عدم العمل)، وقياسات الجودة الرقمية التي يُدخلها المشغّل.
  • النطاق: الوسيط والمدى الذي تقع فيه ثماني دفعات جيدة من كل عشر (p10–p90).
  • تُقارَن الدفعات على الخط بهذا النطاق: أي خطوة أو قياس تحته أو فوقه.
  • الخطوة غير المميِّزة (نطاقها واسع جدًا) تُعلَّم ولا تدخل المقارنة.
  • إذا لم تتوفر 12 دفعة جيدة على الأقل لا يُنتَج الملف المرجعي، ويُكتب السبب.

من يستخدمها

رئيس العمال، ومديرا الإنتاج والجودة.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

يعرض مقارنة؛ لا يُصدر تنبيهات، ويترك قرارات الضبط والوصفة للإنسان.

كل الوحدات

الجودة

قوائم التحقّق وسجل التدقيق

لا تُعلَّم نماذج بداية الوردية والنظافة بكلمة «تم» دفعةً واحدة؛ ولكل تغيير في التعريفات يُكتب من أجراه ومتى ولماذا.

المشكلة التي تحلّها

تُعلَّم قائمة التحقق الورقية دفعةً واحدة ولا يُتابَع أي بند فيه مشكلة؛ ويبقى سؤال المدقّق «من غيّر هذا الحد؟» بلا جواب.

ما الذي تفعله

  • أنواع القوائم: ما قبل التشغيل، وبداية الوردية، والنظافة، و5S؛ لمحطة واحدة أو للمنشأة كلها؛ بتكرار كل وردية أو يوم أو أسبوع. والقائمة التي حان وقتها تظهر على لوحة المشغّل.
  • يُجاب عن كل بند بـ نعم / لا / لا ينطبق؛ ولا يُحفظ السجل قبل الإجابة عن كل البنود. والإجابة «لا» في بند حرج تستلزم ملاحظة وتفتح تنبيهًا.
  • تعرض شاشة المكتب حالة اليوم لكل محطة: ما حان وقته، وما أُنجز، وما فيه مشكلة.
  • سجل التدقيق: حدود نقاط التحكم، وبرامج CIP، والمسار، والوصفة، والأزمنة المستهدفة، وصلاحيات الموظفين، وإعدادات الوحدات، والمعدّل الطبيعي المعتمد لـiMES — من، ومتى، والقيمة القديمة ← الجديدة، والمبرّر.
  • يُكتب سطر السجل في العملية نفسها مع التغيير؛ ولا يمكن تصحيحه ولا حذفه. ويُسلَّم إلى المدقّق بصيغتَي Excel وPDF.

من يستخدمها

يملؤها المشغّل ويتابعها رئيس العمال؛ ويعرّف مسؤول المصنع القوائم. ويقرأ المدير السجل، ويُسلَّم إلى المدقّق بصيغة Excel أو PDF.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

تستند قائمة التحقق إلى الإفادة. ولأن سجلات الإنتاج والقياس لا يمكن تغييرها أصلًا، فإن ما يُكتب في السجل هو التغييرات في التعريفات.

كل الوحدات

المواد والشحن

المادة

المخزون والصلاحية

يعرض ما تبقّى في الدفعات على الخط، وأي لوط بلغ تاريخ انتهاء صلاحيته، وهل تكفي المواد لأوامر العمل المفتوحة — من المسوحات والوصفات، دون دفتر منفصل.

المشكلة التي تحلّها

مخزون الخط يختلف عن مخزون المحاسبة، ولا يُسجَّل في أي مكان في معظم المصانع؛ ويُنتبه إليه حين تنفد المواد أو يمرّ تاريخ انتهاء الصلاحية.

ما الذي تفعله

  • استلام المواد الخام: رقم دفعة المورّد كما هو، والمورّد، والكمية، وتاريخ الوصول، وتاريخ انتهاء الصلاحية؛ ويمكن عند الرغبة إدخالها إلى الاستخدام في محطة في الوقت نفسه.
  • لكل مادة: الكمية المتوفرة / المخصّصة لأوامر العمل / الحرة، وتقدير «متى تنفد» من معدل الاستهلاك.
  • ثلاثة أرقام في الشريط العلوي: المواد التي لا تكفي أوامر العمل المفتوحة، والتي ستنفد هذا الأسبوع، والتي تحمل خطر انتهاء الصلاحية.
  • «إن أنتجت هذا القدر فهل تكفيني المواد؟»: المطلوب، والمتوفر، والناقص، وأقصى عدد من الوحدات يمكن إنتاجه بهذا المخزون. واللوط المنتهية صلاحيته لا يُحسب ضمن المتوفر.
  • المنتَج النهائي: الكمية في المستودع = المُنتَج − المشحون − الهدر؛ ويمكن وضع اللوط قيد الحجز.
  • «أين ذهبت»: في أي دفعات منتَج دخلت دفعة المادة الخام، وبأي كمية.
  • موازنة الكتلة: لكل دفعة الوارد والمستخدم والهدر والمتبقي. وإذا بدا أن المستخدم أكثر من الوارد (بهامش 2٪)، يظهر تنبيه في المحطة التي جرى فيها المسح؛ وغالبًا ما تكون الدفعة قد نفدت ومُسحت الجديدة متأخرة. ولا يتوقف الإنتاج.

من يستخدمها

رئيس العمال ومسؤول الإنتاج ومسؤول المستودع.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

هذا مخزون الخط لا مخزون المحاسبة: تُحسب الكمية المتبقية من المسوحات والوصفة، وتُثبَّت بالوزن عند إغلاق الدفعة.

كل الوحدات

المادةاختياري

الشحن وإشعارات التسليم

السؤال عند الاستدعاء ليس «أي عميل» بل «أي قسيمة شحن، وأي مكان تسليم، وكم صندوقًا»؛ وهذه الوحدة تسجّل الجواب لحظة الشحن.

المشكلة التي تحلّها

تذهب صناديق أمر العمل نفسه إلى عملاء مختلفين في أيام مختلفة؛ وإن لم يُحفظ سجل الشحن يتحوّل الاستدعاء إلى تخمين.

ما الذي تفعله

  • قسيمة الشحن: رقم القسيمة، والعميل، ومكان التسليم، ولوحة المركبة، والسائق.
  • بطاقة العميل: الاسم التجاري، والرقم الضريبي أو رقم الهوية (VKN/TCKN، مع التحقق من الصيغة ورقم التحقق)، ومكتب الضرائب، والعنوان؛ ولا تُحذف البطاقة بل تُعطَّل.
  • تُختار الصناديق من قائمة المستودع؛ وتبقى الدفعة الأقدم في الأعلى، وتُعلَّم الدفعة التي انتظرت 14 يومًا أو أكثر. ولا يمكن إضافة صندوق محجوز إلى القسيمة.
  • يتطلب «اشحن» صلاحية المدير؛ ويُكتب سجل شحن لكل صندوق وتُقفل القسيمة.
  • ملف PDF لقسيمة الشحن بخانتَي توقيع المُسلِّم والمُستلِم، وملف Excel جاهز لـ e-İrsaliye (الإرسالية الإلكترونية التركية)؛ ويمكن استخراج الاثنين كمسودّة قبل الشحن أيضًا.

من يستخدمها

المدير ومسؤول الشحن.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

قسيمة الشحن ليست إشعار تسليم قانونيًا؛ والملف الجاهز لـ e-İrsaliye يُرفع إلى نظامكم أنتم. ولا تُحفظ الأسعار والفواتير في هذه الوحدة. وعند المصنِّع لحساب الغير الذي لا يشحن المنتج بنفسه تُغلق هذه الوحدة.

كل الوحدات

المادة

التعهيد والورش الخارجية

عندما تُنفَّذ خطوة من المسار في ورشة خارجية تغادر الدفعة المصنع لكنها لا تسقط من المتابعة: منذ كم يومًا هي في الخارج، وكم عاد منها، وكم الهدر.

المشكلة التي تحلّها

عندما تُنفَّذ خطوات مثل الطلاء أو الجلفنة أو المعالجة الحرارية في الخارج تختفي الدفعة من السجلات حتى تعود.

ما الذي تفعله

  • الدفعات التي خطوتها التالية في ورشة خارجية تنتقل إلى قائمة «للإرسال»؛ وتُرسَل إلى المتعهّد مع لوحة المركبة وملاحظة.
  • لا يمكن إرسال دفعة لا يوافق ترتيبها، أو موجودة في الخارج أصلًا، أو قيد الحجز.
  • تذكر قائمة «في الخارج» منذ كم يومًا كل إرسالية في الخارج؛ وعند تجاوز حدّ الأيام المضبوط تظهر بالأحمر.
  • تُقبل العودة بندًا بندًا وجزئيًا: تُدخل الكمية العائدة والهدر، وتكمل الدفعة مسارها من حيث توقفت.
  • قسيمة إرسال إلى المتعهّد بصيغة PDF: الشركة، واللوط، والكمية، وخانتا توقيع للطرفين.
  • الوقت المقضي في الخارج لا ينعكس على قياس السرعة ولا على بطاقة أداء الموظفين.

من يستخدمها

المدير ومسؤول التخطيط.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

قسيمة الإرسال إلى المتعهّد ليست إشعار تسليم قانونيًا؛ ولا تُحفظ كلفة التعهيد وفواتيره في هذه الشاشة. وتظهر الشاشة في القائمة حين تُعرَّف محطة واحدة على الأقل «ورشةً خارجية».

كل الوحدات

الفريق

الفريق

الفريق والمهام وتسليم الوردية

من عمل في أي وردية وعلى أي آلة، ومن أُسند إليه أي عمل، وما الذي يجب أن يعرفه من يتسلّم الوردية — يخرج من ذاكرة الأشخاص ويدخل السجل.

المشكلة التي تحلّها

يخبركم الحسّاس بأن الآلة تعمل، لا بمن يشغّلها. وتُسند المهام شفهيًا، ويجري تسليم الوردية على عجل.

ما الذي تفعله

  • الموظفون: فترات العمل من المسوحات — كم ساعة على أي آلة، وتوزيع الورديات؛ وتقرير عمل بصيغة PDF لكل شخص.
  • السرعة بمقياسين: مقابل الزمن المستهدف ومقابل المعدّل الطبيعي الذي تعلّمه iMES؛ ويُطرح توقف الآلة من زمن الشخص.
  • بطاقة الأداء 0–100: الجودة والسرعة والثبات. ومع قلة القياسات لا تُعطى درجة ويُعرض مستوى الثقة؛ ولا تُعدّ الفروق الصغيرة ترتيبًا، ولا يوجد جدول ترتيب خام.
  • متابعة المهام: يُنشأ العمل ويُسند ويُبدأ ويُنجَز؛ الأولوية، وموعد التسليم، والتقدّم؛ والأعمال المتأخرة وغير المُسندة، والعبء لكل شخص. والأعطال ومواعيد الصيانة تفتح مهامًا تلقائيًا.
  • خطة الورديات: جدول أسبوعي يبيّن من في أي وردية في أي يوم وفي أي محطة؛ ويُنسخ الأسبوع بزر واحد مع تدوير الورديات إن شئتم. وتُطلق الراحة الأقصر من إحدى عشرة ساعة والوردية غير المعرّفة تنبيهًا.
  • تسليم الوردية: إنتاج الوردية المنتهية وتوقفاتها وتنبيهاتها؛ والتنبيهات الحرجة والمهام المتأخرة المتبقية للمُستلِم. ولا يمكن التسليم ما دام هناك توقف مفتوح لم يُدخل سببه. ويوقّع المُسلِّم والمُستلِم كلٌّ على حدة، ولا يستطيع أحد أن يتسلّم تسليمه بنفسه؛ والتسليم الذي لا يُتسلَّم خلال 36 ساعة يبقى موسومًا «لم يُتسلَّم».

من يستخدمها

لا يرى بطاقات أداء الأفراد إلا مدير الإنتاج ومسؤول المصنع؛ وشاشتا المهام والتسليم متاحتان ابتداءً من رئيس العمال. ويكتب مدير الإنتاج خطة الورديات ويطّلع عليها رئيس العمال.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

تُعامَل البيانات الشخصية بوصفها حساسة بموجب قانون حماية البيانات (KVKK): فلا يرى رئيس العمال ولا المشغّل بطاقات أداء الأفراد. وتبقى الرواتب وسجلات الدوام والإجازات في نظامكم الحالي.

كل الوحدات

التقارير والتكامل

التقارير

التقارير والمستندات

يُجاب عن سؤال «ماذا حدث أمس؟» وعن سؤال المدقّق «أين سجلاتكم؟» بمستند قابل للحفظ.

المشكلة التي تحلّها

يضيع إعداد التقارير في دمج ملفات Excel في نهاية الشهر؛ ويُجمع المستند المطلوب في التدقيق من عدة أماكن.

ما الذي تفعله

  • ملخص الفترة (نهاية الوردية، يومي، أسبوعي، شهري): الإنتاج بالدفعات والكمية والهدر؛ والتوقفات، وقياسات الجودة، والتنبيهات، ومدى استخدام النظام. PDF وExcel.
  • سجل إنتاج الدفعة (eBMR): المواد الخام للدفعة، وخطواتها (من، وأين، وكم استغرقت)، وقياسات الجودة، وتنظيف الخط، والموافقات الإلكترونية، وتواريخ الشحن في مستند واحد.
  • مستند التتبّع وتحليل التوقفات والخسائر — PDF وExcel؛ وتقرير الاستدعاء وتقرير عمل الموظفين — PDF؛ وتقرير متابعة المهام — Excel.
  • التقارير المجدولة (اختيارية): تُكتب ملخصات PDF لنهاية الوردية واليومية والأسبوعية والشهرية تلقائيًا في مجلد أو تُرسل بالبريد الإلكتروني؛ ويضع الملخص الأسبوعي أسبوعين جنبًا إلى جنب.
  • تقرير الإنتاج الأسبوعي: يكتب المدير عنوان بريده بنفسه في شاشة «بياناتي»؛ وكل أسبوع (افتراضيًا الإثنين 07:00) تصل جميع دفعات الأسبوع السابق ملفَّ PDF. وتأتي الأرقام من الاستعلام نفسه الذي تعتمد عليه شاشة التقارير.
  • الاستيراد من Excel: المنتجات، والمحطات، والموظفون، والمسارات، وأوامر العمل. يتعرّف على عناوين الأعمدة ويُجري تجربة أولية أولًا؛ وإذا رُفع الملف نفسه مرتين لا تتكرّر السجلات.
  • قائمة إنتاج نهاية اليوم (xlsx/CSV)؛ ويمكن تغيير أسماء الأعمدة إلى الأسماء التي يطلبها نظام ERP لديكم.
  • مقارنة خط الأساس: تضع الأسبوع الأول بعد التركيب بجانب الأسبوع الأخير، ولا تعدّ الفرق «ذا دلالة» إلا إذا اجتاز اختبارًا إحصائيًا.

من يستخدمها

مدير الإنتاج ومسؤول المصنع؛ وإعداد التقارير المجدولة لدى مسؤول المصنع.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

النقل إلى ERP يكون بالملفات: تتنقّل قائمة نهاية اليوم وملف أوامر العمل ذهابًا وإيابًا عبر مجلد. والموافقة الإلكترونية إعادة تحقق من الهوية برمز PIN، وليست توقيعًا إلكترونيًا مؤهَّلًا. ويتطلّب البريد الإلكتروني اتصالًا بالإنترنت وحساب البريد الخاص بالمصنع.

كل الوحدات

التقارير

التكامل وضمان البيانات

يُقرأ أمر العمل تلقائيًا من الملف الذي يضعه نظام ERP في مجلد الجسر؛ وتُكتب قائمة إنتاج نهاية اليوم في المجلد نفسه. وإن أردتم تذهب الأحداث التي تختارونها موقَّعةً إلى العنوان الذي تحدّدونه. وتبيّن وثيقة الضمان أين تُحفظ البيانات.

المشكلة التي تحلّها

في معظم الشركات الصغيرة والمتوسطة يكون الربط بنظام ERP إمّا مشروع تكامل مكلفًا وإمّا ملفين يُنقلان يدويًا كل يوم. ولسحب البيانات إلى أداة BI تُدمج كلمة مرور أحدهم في ملف التقرير؛ ويبقى سؤال مسؤول تقنية المعلومات «أين بياناتنا، ومن يصل إليها؟» بلا جواب.

ما الذي تفعله

  • جسر الملفات: يضع نظام ERP ملف أوامر العمل في مجلد، ويقرؤه النظام وفق مطابقة الأعمدة. وإذا كان سطر واحد خاطئًا لا يُكتب شيء، وينتقل الملف مع تقريره إلى مجلد «الأخطاء»؛ ولا يدخل الأمر نفسه مرتين.
  • تُكتب قائمة إنتاج نهاية اليوم كل يوم بعد آخر وردية في مجلد الجسر بصيغة CSV أو xlsx؛ ويمكن تغيير عناوين الأعمدة إلى الأسماء التي يتوقّعها نظام ERP. ولا يرى نظام ERP ملفًا نصف مكتوب؛ وإذا كان الخادم متوقفًا يُستدرك آخر يومين فاتا.
  • إرسال الأحداث (webhook): تذهب أحداث انتهاء الدفعة، وفتح التنبيه/إغلاقه، وبدء التوقف/انتهائه، والاستدعاء بصيغة JSON إلى العنوان الذي يحدّده المسؤول؛ والمحتوى موقَّع باستخدام HMAC-SHA256.
  • إذا تعذّر الوصول إلى الطرف الآخر ينتظر الحدث في طابور، وتُعاد محاولة إرساله على فترات متزايدة نحو ثلاثة أيام؛ وتظهر آخر عمليات الإرسال والأخطاء في الإدارة › التكامل.
  • مفتاح API للقراءة فقط: مفتاح لكل أداة من أجل Power BI أو Excel Power Query؛ قراءة فقط، ونقاط نهاية مسموح بها فقط. وإلغاء المفتاح يقطع تلك الأداة وحدها، ولا تتغيّر كلمة مرور أحد.
  • وثيقة الضمان: أين تُحفظ البيانات، ومن يصل إليها، ونظام النسخ الاحتياطي، والتحديثات الموقَّعة، وعدم قابلية سجل الإنتاج للتغيير، وملاحظة حول قانون حماية البيانات (KVKK) — ملف PDF يُسلَّم إلى مسؤول تقنية المعلومات وإلى المدقّق. وكل بند فيها مرتبط باختبار آلي واحد على الأقل.
  • حالة النظام: هل تُؤخذ النسخ الاحتياطية، وما وضع الترخيص والتحديثات، وهل تكفي مساحة القرص — في قائمة واحدة؛ والسطر الذي تتعذّر قراءته يقول «غير معروف» ولا يظهر على أنه «طبيعي».

من يستخدمها

يدير مسؤول المصنع الجسر وإرسال الأحداث ومفاتيح API وحالة النظام؛ وتُسلَّم وثيقة الضمان إلى مسؤول تقنية المعلومات وإلى المدقّق.

الوحدات المرتبطة

ما ينبغي معرفته

لا يوجد ربط مباشر بنظام ERP، وذلك عن قصد؛ يعمل الجسر بملفات CSV وxlsx عامة، ولا توجد بعد مطابقة جاهزة لأنظمة ERP التركية Logo وMikro وNetsis. جسر الملفات وإرسال الأحداث معطّلان افتراضيًا، ولا يوجد مفتاح API ما لم يُنشئه المسؤول. ولا يحمل إرسال الأحداث ولا مفتاح API أسماء الأشخاص ولا أرقامهم الوظيفية ولا بيانات أدائهم الشخصي.

كل الوحدات

اتصل بنا

لنتحدّث عن خطّكم.

بعد اللقاء الأول يستغرق المسح نصف يوم، ويُجرى في الموقع داخل تركيا وعن بُعد خارجها، ولا يلزمكم بشيء.

اطلب عرضًا توضيحيًا