Vom Rohstoff bis zum Versand – jeder Schritt dokumentiert.

Ein monatliches Abonnement; der Preis richtet sich danach, an wie vielen Stationen ein Terminal steht und welche Module zugeschaltet sind. Die Installation ist ein separater, einmaliger Posten. Da Sie mit einer einzigen Linie beginnen können, sind die Einstiegskosten niedriger, als wenn gleich das ganze Werk ausgestattet wird. Das konkrete Angebot geben wir Ihnen im Demo-Gespräch schriftlich.

Ihre Daten bleiben bei Ihnen. Die Aufzeichnungen liegen auf dem Rechner in Ihrem Werk, in einer einzigen SQLite-Datenbankdatei; das System legt alle sechs Stunden eine Sicherung an und bewahrt die letzten 30 auf. Vierzehn Tage nach Ablauf des Abonnements wird lediglich das Anlegen neuer Stationen und neuen Personals gesperrt; Rück­meldungen, Produktions­erfassung sowie Excel- und PDF-Berichte funktionieren weiter. Die Laufzeit wird ohne Internet geprüft; das System braucht für den Betrieb keine Verbindung zu uns.

Wenn Sie möchten, ja: Die Verwaltungsansichten öffnen sich über eine einzige, per Anmeldung geschützte Adresse. Es wird kein Port geöffnet; Zugang erhalten nur die E-Mail-Adressen, die Sie freigeben – mit einem Einmalcode. Tablets nutzen diesen Weg nicht. Das ist keine Pflicht; der Zugang kann auch geschlossen bleiben.

Ja. Der Server steht im Werk; die Dashboards werden über das lokale Netzwerk aufgerufen. Selbst wenn das Netzwerk ausfällt, speichert das Terminal die Rückmeldung lokal und sendet sie, sobald die Verbindung wieder steht. Internet braucht es nur für optionale Extras: Berichte per E-Mail, den Zugriff von außen und, falls gewünscht, das Senden von Ereignissen an ein anderes System.

Nein, wir bringen nichts an der Maschine an. Werte wie die Temperatur werden am Display der Maschine abgelesen und am Terminal eingegeben – dieselbe Zahl, die heute ins Schichtbuch kommt, nur dass sie nicht mehr verloren geht. An Garantie und Kalibrierung ändert sich nichts.

Sie werden übernommen. Ihre Listen für Produkte, Stationen, Arbeitspläne, Personal und Aufträge werden aus Excel eingelesen; Berichte gibt es weiterhin als Excel und PDF. Niemand muss einen neuen Dateiaufbau lernen.

Im Normalfall genügt einmal Antippen: „Fertig“, sobald der Schritt abgeschlossen ist. Menge und Ausschuss lassen sich optional in derselben Ansicht erfassen. Die Kartons einer Charge werden in einer Zeile zusammengefasst; für vierzig Kartons muss niemand vierzigmal tippen.

Sie erhalten das Chargen­protokoll (Rohstoffe, Schritte, CCP- und oPRP-Messungen, Reinigung und Versand in einem Dokument), den Rückruf­bericht, den Rück­verfolgbarkeits­nachweis und die Perioden­zusammen­fassung – als PDF mit Unterschriftsfeldern. Das Dokument entsteht aus genau dem Datensatz, den Sie in der Ansicht sehen.

In der EU verlangt Artikel 18 der Verordnung (EG) Nr. 178/2002, dass Lebensmittelunternehmen ihre Lieferanten und die von ihnen belieferten Unternehmen feststellen können – eine Stufe zurück, eine Stufe vor; der Rückruf­bericht zeigt diese Verbindung vom Lieferanten bis zum Kunden.

Welche Vorschrift, welcher Eintrag

Ja: iMES ist eine selbst entwickelte KI, aber keine Blackbox. Sie lernt das Normale aus Ihren Daten, sucht Abweichungen auf vier Zeitskalen und stellt ihre Schwelle auf Wunsch der Leitung anhand Ihres Feedbacks neu ein. Weil sie kein neuronales Netz nutzt, zeigt sie für jede Warnung, worauf sie beruht; im Audit ist die Antwort auf „Worauf stützt sich das?“ sofort da.

Nein. Die Oberfläche und die Dokumente der Anwendung sind derzeit auf Türkisch. Wenn Sie außerhalb der Türkei ansässig sind, findet das erste Gespräch online statt, und wir sagen Ihnen offen, ob ein System mit türkischsprachiger Oberfläche zu Ihrer Linie passt.

Das System prüft je Maschine zwei Signale: Werden die Stillstände häufiger? Werden sie länger? Verglichen werden dafür die letzten sieben Tage mit den drei Wochen davor. Schlagen beide an, wird das Risiko als hoch angezeigt – mit Angabe, worauf das beruht. Ein Datum nennt es nicht; wann die Wartung stattfindet, entscheiden Sie.

Das hängt von Ihrer Linie ab: Zahl der Stationen, Produktvielfalt und vorhandene Listen. Den Zeitplan legen wir nach der Bestandsaufnahme fest, wenn wir Ihre Linie gesehen haben. Die Installation läuft neben der Produktion; die Linie steht nicht still. Danach sind wir im ersten Monat an Ihrer Linie, vor Ort oder aus der Ferne; in diesem Monat pendeln sich die Schwellen für Anomalien auf Ihre eigenen Daten ein.

Im ersten Monat sind wir an Ihrer Linie. Danach kommen Updates als signierte Datei und werden in der Verwaltung über den Update-Reiter eingespielt: Unsignierte Dateien werden abgewiesen, vor dem Wechsel wird eine Sicherung angelegt, und startet die neue Version nicht einwandfrei, kehrt das System von selbst zur alten zurück. Mit Ihrer Erlaubnis können wir über eine per Anmeldung geschützte Adresse aus der Ferne auf die Verwaltungsansichten zugreifen; Tablets nutzen diesen Weg nicht.

Nein. Die Chargen­nummer lässt sich am Terminal auch von Hand eingeben; die eingetippte Nummer gilt ebenso am Stationsterminal, und die Charge landet von selbst in der Liste der Station, die als Nächstes an der Reihe ist. Ein Scanner beschleunigt die Arbeit, ist aber keine Voraussetzung – entscheiden können Sie anhand der Quote „unbekannte Nummer“ im ersten Monat.

Nein. Erreicht das Terminal den Server nicht, speichert es die Rückmeldung lokal und sendet sie, sobald die Verbindung wieder steht. Der Server ist ein Dienst, der beim Hochfahren des Rechners startet; nach einem Stromausfall läuft er von selbst wieder an. Sicherungen entstehen automatisch und werden zusätzlich auf die bei der Installation angegebene zweite Festplatte geschrieben.

Warnungen erscheinen im Dashboard und an der Glocke: Schichtleitung und Produktionsleitung sehen sie in ihrer eigenen Ansicht, dasselbe Dashboard öffnet sich auch auf dem Smartphone; bei der Schicht­übergabe geht eine offene Warnung auf die übernehmende Person über. Den wöchentlichen Produktions­bericht bekommt jede Führungskraft, die ihn möchte, jede Woche als PDF per E-Mail.

Nein. Der Kern ist in jedem Werk aktiv; HACCP-Terminologie, CIP-Reinigung, geplante Instandhaltung, Versand und Feinplanung werden je nach Werk zu- oder abgeschaltet. Bei einem abgeschalteten Modul sind weder die Ansicht noch der Datenendpunkt sichtbar.

Die Bedienerschulung findet während der Schicht direkt an der Linie statt; die Produktion läuft weiter. Da im Normalfall einmal Antippen genügt, müssen Werker nur eine einzige Ansicht lernen. Dashboards und rollenbasierte Berechtigungen für Produktionsleitung und Vorgesetzte werden separat gemeinsam mit Ihnen eingerichtet. Neue Bediener kann die Schichtleitung selbst einarbeiten.

Über eine Dateibrücke. Aufträge werden automatisch aus der Datei gelesen, die Ihr ERP in einen Ordner legt; die Tages­produktions­liste wird als CSV oder xlsx in denselben Ordner geschrieben. Listen für Produkte, Stationen, Arbeitspläne, Personal und Aufträge werden aus Excel eingelesen. Auf Wunsch gehen ausgewählte Ereignisse signiert an eine Adresse Ihrer Wahl, und für Power BI oder Excel lässt sich ein Nur-Lese-API-Schlüssel ausstellen. Eine Live-Anbindung an das ERP gibt es bewusst nicht; die Installation wartet nicht darauf.

Jedes Werk wird mit eigenem Server und eigenen Stammdaten eingerichtet; Stationsnamen, Arbeitspläne und Prüfpunkte unterscheiden sich je Werk. Die Daten bleiben im Werk. Wenn Sie die Werke in einer einzigen Ansicht vergleichen möchten, ist das ein eigenes Projekt und derzeit nicht Teil des Produkts.